（4）恒速泵+气压罐（封闭的）供水：虽然这种技术相对其它方式而言特别简单，水质也可以得到保障，但是它所能调节的量相当小。此外，它占空小，比第二种水塔的方式花费低，但与此同时，它对设备的条件相当严格。且水泵电机启动频率高，给工人的维修造成许多不便。

（5）单片机变频调速：但是由于其系统的开发周期长，对维修工人的技术指标比较高。也正因为如此，它不是很可靠。

鉴于以上描述，我们可以看出传统供水方式成本大，耗费多，可靠性还得不到保障。因此在恒压供水系统中使用PLC，可以让系统的运行效率极大程度上得到提高。此外，它的经济人力投入也相对较少，甚至连一般工人都可以操作。这对于如今我国水资源短缺的现状具有极其深远的现实意义。

1。2 国内外研究现状及发展趋势

1。3 PLC可编程控制器

PLC是可编程控制器的英文缩写。它是一种专门用于工业领域中的电子系统。

1。3。1 可编程控制器的发展和特点

上世纪，继电器控制系统一直处于工业控制领域中的领头地位。它的应用极其广泛，但由于继电器控制系统庞大，消耗材料多，使用周期短，线路多而杂等不足之处，工业制造的进步受到强烈阻碍。可编程控制器飞快发展的转折点还要追溯到1968年。那个时候，美国一家汽车公司对可编程控制器进行设想。并于次年DEC开发研制出了世界首台可编程控制器。随着计算机，微电子，数字通信和网络技术等这些高新科技的进步，与它们密切相关的PLC也得到了推动发展。相互的，PLC的进步又对这些高新可以提出了更高的要求，激励了它们的发展。论文网

回顾第一台PLC诞生以来，它的历史可分为5个阶段。首先是初级阶段（许多单独分开的元件和范围中小集成电路构成了中央处理器）。这个时期它只能够进行一些容易的逻辑以及定时运算。

接着是微处理器构成的实用产品阶段（运行更快，性价比相当高，抗干扰更强）。70年代初期，刚出现的微处理器迅速就被用到PLC里，同时还新添了很多功能模块，由此它开始逐步变为一个名副其实的工业控制器件。同年中末期，PLC开始了实际的历史演变过程。再加上完善的计算机科技，它的作用也因此被改变了。非常紧凑的结构，完善的PID同时还可以对模拟数据计算，这些优点都为巩它在当时工业社会中举足轻重的位置打下了坚实的基础。

然后是大范围使用的成熟产品阶段。上世纪80年代初，在一些工业比较发达的地方，PLC被运用地最普遍。比如，美国作为世界上首位发现PLC的国家。曾根据统计数据看出，把可编程控制器投入到工业生产过程中的产家在重点工业领域的生产家中占据了很大比例，PLC就是应用的最普遍的工业控制器件。在20世纪末，PLC与当代工业控制的需要更加融合适应了。就输入输出点数而言，此时研究出了小中大型机。就控制性能而言，推动了不同特殊功能模块的产生，大大提高了PLC产品水平。与此同时在原来的基础上，三菱企业下的FX2N系列的PLC产品应运而生。随着性价比的不断提高，这个期间，PLC发展目标开始变得产品系列化，大规模，高速。高性能的PLC对各类DCS造成了威胁，这也意味着真正属于可编程逻辑控制器时代来临了。

最后是通用的网络产品阶段。这段时间，随着新的国家的加入到生产可编程控制器的队伍中来，它的产量增加了不少。此时很多制造商早已闻名遐迩,如美国的AB企业，日本的三菱企业，德国的西门子企业，欧姆龙企业，法国的施耐德公司（它们的销售额差不多占全球总量的三分之二）。我们国家是从20世纪90年代开始生产可编程控制器的，目前也有一定的发展。现在，在我国一些小中型的可编程控制器成品（比如上海的CF品种、 天津的DJK品种、大连的S品种、苏州的YZ品种）数量已经很多批次，另外我国已开始研制大型PLC。虽然国内产品在价格上的优势尽览无遗，但是质量还是可缺可点的。