3。3输入输出端口配置 17

3。4。 梯形图程序 18

3。5 本章小结 21

第四章  基于组态王的切割机监控系统设计 22

4。1 软件整体结构的设计 22

4。2 创建工程 22

4。3 界面设计 23

4。3。1 新建画面 23

4。3。2 工具箱介绍 24

4。3。3 制作主界面 25

4。3。4 制作系统报警界面 27

4。3。5 系统变量的设置 29

4。3。6 趋势曲线 29

4。4 系统运行测试 30

4。5 本章小结 31

结  语 32

致  谢 33

参 考 文 献 34

附 录 35

第一章  绪论

1。1 选题的目的和意义

当今社会，自动化的应用遍及各个领域。切割机的主要作用是对板材进行切割。PLC可编程控制器相较于继电接触器来说，抗干扰能力强，不易受电源波动的影响，现场可操作性强，后期维护方便。监控部分，采用组态王6。55制作监控界面，用来模拟实现切割工作现场的真实环境。所以选择本课题的目的在于更深入的学习PLC与组态王软件，同时研究如何在提高生产效益的时候保护好环境；意义在于更好地实现自控控制在各领域的应用，增强生产能力，节约能源。

1。2 国内外研究现状及存在问题

传统的板材切割机采用继电器[1]，时间继电器控制方式，但是传统的切割机存在很多不足，采用自动切割技术是现代发展的需要。切割机的工作性能直接影响到产品的生产率，因为板材切割是产品生产过程中十分重要的一道工序。采用自动板材切割技术，不仅可以提高产品的质量和劳动生产率，还可以降低企业产品的制造成本，缩短生产周期，使得企业的效益达到最大化。与此同时，板材切割过程会产生对人体有害的物质，采用自动切割技术，实现远程控制，就可以使操作人员远离切割现场，这样就可以尽可能的保护操作人员的身体，使操作人员免受其危害。随着现代科学技术的不断发展，切割行业将朝着智能化精密切割的方向发展。电动机作为板材切割的重要元件，提高电动机的性能对于切割行业有重要的意义。例如，降低电动机的耗电量、调速方式等。

西门子S7-200PLC相较于传统继电器有很多优点，PLC编程简单，操作方便，重要的是当工艺流程发生改变时，程序修改容易，因此选PLC作为板材切割工作的主控单元。监控部分，采用组态王6。55制作自动板材切割的监控界面，用来模拟实现切割工作现场的真实环境。监控界面要能够准确、实时的反映出各数据的变化情况。

1。3 主要研究内容

本课题主要研究内容包括两方面：一方面是基于PLC的板材切割机控制部分；另一方面是基于组态王的板材切割机监控设计。 

PLC控制部分采用西门子S7-200作为主控单元，程序功能实现整个操作流程的控制，比如：切割运行中手动、自动的控制；温度过高以及出现故障时报警控制等。监控部分，采用组态王软件编制计算机监控软件[[