最初，用蒸汽加热挤出机，然后用电加热的桶和具有较长的长度/直径比的螺杆 设计淀粉基食品。 20 世纪 50 年代，塑料挤出的科学研究和建模工作开始。到 1965 年，已经开发了挤出的基本理论以及配有进料器和模具的挤出系统[8]。一些关于富含 淀粉的食物的早期研究实际上是用塑料挤出机进行的，玉米淀粉的发酵早在 1972 年就开始，使用双螺杆挤出淀粉[9]。随后从食品角度对淀粉进行挤出加工的工作继续为 淀粉挤出提供了基础。今天广泛认识到，挤压加工可用于完全破坏淀粉并形成均匀的 熔体。在食品工业中，挤压被称为能够凝胶化，熔化和破坏淀粉颗粒的“高温（150-170℃），短时间（20-200s）”（HTST）生物反应器塑料，被称为热塑性淀粉（TPS）。用于复合增塑淀粉并形成 TPS 的颗粒挤出物，其可以使用挤出塑料加工设 备如注塑或吹膜进一步加工。虽然 TPS 可以像传统塑料一样加工，但由于其湿度敏 感性，它不适用于大多数应用。因此，研究了具有防潮聚合物的淀粉共混物。使用塑 料吹膜设备将淀粉和聚（乙烯-共-丙烯酸）的共混物加工成膜。该片是可生物降解的， 用作农用覆盖物或包装材料。发现淀粉和合成聚合物如 EVA 和 PVA 的共混物已经显 示出有希望作为纸或农用覆盖膜。当通过挤出混合制成混合物时特别有用。随后对 TPS 和耐湿聚合物的共混物的研究已经导致淀粉共混物具有足够的耐湿性和机械性 能。其他有希望的 TPS /聚合物共混物是合成可生物降解的树脂，它们是脂族聚合物 和脂族-芳族共聚酯。这些聚酯分为两组，分别为无定形和半结晶。无定形聚酯是柔 性的并且与 LDPE 相当。半结晶聚酯更刚性，更可比于 PET，PS 或聚丙烯（PP）。 脂族-芳族共聚酯通常基于丁二醇，己二酸和对苯二甲酸。脂肪族聚酯是聚丁二酸丁 二醇酯。这些聚合物在石油化工原料的改性 PET 设备中制备，并且在大约 3 个月内 通常是生物降解的。这些可生物降解聚酯的市场年增长率高达 30%。

改进 TPS 性质的另一种方法是形成淀粉复合材料。已经报道了使用粘土纳米粒子

2：1  页硅酸盐具有层叠的血小板结构，每个血小板的厚度约为 1nm，横向尺寸为数量级。每个血小板结构之间的亲水中间层可以通过与烷基铵离子的阳离子交换过程变 得更加疏水。马铃薯淀粉的水蒸气透过率通过仅掺入 5%重量的这种粘土而降低近 50%。此外，动态弹性模量和拉伸强度增加。淀粉-粘土复合材料的改进性质是由于 淀粉基质中粘土片晶的均匀分散。血小板产生通过淀粉基质的曲折途径，显着降低水 蒸气透过率。此外，分散的血小板为淀粉-纳米粘土相互作用提供了更多的表面积， 这又提高了淀粉复合材料的机械性能。

1。2。3 聚烯烃共混物

Cerestech 于 2001 年在加拿大蒙特利尔成立。该公司在一步挤压工艺中生产 TPS 和商品热塑性塑料的混合物。该方法包括分别制备约 48%，32%和 20%的淀粉/甘油/ 水共混物。将淀粉制剂进料到双螺杆挤出机中以形成 TPS 熔体。单螺杆挤出机在垂 直位置连接到双螺杆挤出机，以允许诸如高密度聚乙烯的热塑性聚烯烃熔融并直接注 入到 TPS 熔体中。熔融共混物进一步与高剪切混合形成两种不相容树脂的混合物。 虽然聚烯烃和 TPS 形成不相容的共混物，但各个聚合物的结构域的范围从几微米到 小于一微米。文献综述

由于淀粉含量，与纯聚合物相比，这些共混物的碳足迹显着降低。正在开发一种 基于淀粉和各种聚烯烃树脂的共混物系列。泰克已经授予 Teknor Apex[10]的全球许 可证来生产混合物。混合物的销售价格与纯聚合物相似或更低。 Teknor Apex 还推出了淀粉和再生 PP 和 PE 的混合物，以进一步改善其产品的环境特征。