- 上一篇：75硅铁型内孕育和非型内孕育的比较研究
- 下一篇：45钢加热处理时脱碳行为的研究
3.1.2 回火保温时间对组织的影响 15
3.1.3 二次回火对组织的影响 16
3.2 热处理工艺对硬度的影响 18
3.2.1 回火温度对硬度的影响 19
3.2.2 回火保温时间对硬度的影响 19
3.2.3 二次回火对硬度的影响 20
3.3 热处理工艺对拉伸性能的影响 21
3.3.1回火温度对拉伸性能的影响 22
3.3.2 二次回火对拉伸性能的影响 24
4 结论 26
致谢 27
参考文献 28
1 绪论
1.1 选题背景
马氏体不锈钢[1]是含铬量在12%~18%之间的低碳或者高碳钢种。不锈钢有耐腐蚀性能就是钢中含有的铬起的作用，当钢中有大约12%含铬量的时候，铬发生作用与腐蚀介质中的氧，构成一层很薄的氧化膜（自钝化膜）在钢的表层一面，可阻止钢的基体进一步腐蚀。铬除外，经常使用的合金元素另有铌、氮、镍、钛、钼、铜等，来达到对不锈钢组织和性能的要求在各类用途中。
马氏体不锈钢的发展，有着近100年的历史。强度、硬度较高，耐磨性较好，因为马氏体不锈钢中含碳量较高，但是耐蚀本能稍差，这种类型的材料多用在高要求力学性能、要求一般的耐蚀性的一些零件上，比方说弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。虽然马氏体不锈钢强度硬度较高，但是可塑性和焊接性较差，所以为了改善钢的性能，需要逆转奥氏体处理，方可在不降低强度的情况下，钢的韧性比残余奥氏体更好因为其延展性，韧性和焊接性能。确定获得适量逆转奥氏体的工艺参数，来获得高强度与高韧性相匹配的马氏体不锈钢，提高马氏体不锈钢制成的零部件的使用寿命。
1.2 马氏体不锈钢概况
1.2.1 马氏体不锈钢的定义
马氏体不锈钢[1]是18%的铬含量在低碳和高碳钢12%的铬含量，马氏体不锈钢具有高强度，耐腐蚀性，良好的耐腐蚀，主要用于航空航天工程，医疗器械，较高的强度、韧性、耐蚀性和良好的塑性的零件和承力件在湿润介质中作事的被要求在机械制造等领域中。但是由于目前马氏体不锈钢韧性和塑性相对较低，制造的工件的机械性能和使用寿命有限，经常由于零部件失效而造成不可挽回的重大事故，造成人员伤亡和经济上重大损失。因此远远不能满足国民经济快速发展对马氏体不锈钢更高综合性能的要求：在提高强度的同时，还需要更高的塑性、韧性及焊接性能，可以实现成本的降低，满足能源和资源损耗等环保要求。如何提高和改善马氏体不锈钢的力学性能，在获得高强度乃至超高强度，同时保证良好的塑性、韧性，改善其制造的零部件的机械性能和使用寿命，成为马氏体不锈钢未来的研究重点。
1.2.2 马氏体不锈钢的化学成分
马氏体不锈钢[1]一般除有着耐蚀性能一般的特点外，也能经过淬火获得马氏体组织而得到高的强度(硬度)和耐磨性来具备使用要求，在切削刀具，涡轮叶片，轴承，阀门，结构和耐磨件，等被广泛地应用。
Cr含量在马氏体铬不锈钢中正常为12％～18％的，在马氏体铬不锈钢种中经常使用的钢类是13％Cr马氏体铬不锈钢，当钢中只含有小于12％的Cr时，耐蚀性快速的下降，钢中含铬量越多钢的耐蚀性能越高，但是超过18％的Cr含量时，钢不能在高温的时候获得一个稳定的区域（纯奥氏体），得不到想要的全部都是马氏体的组织在淬火后全部进行强化处理。C含量的增加可以使得钢的高温奥氏体区扩大，增加淬火后钢的硬度。但随着增加C含量，降低了钢的韧性。马氏体铬不锈钢中为了改良耐点蚀性可加入≤1%的Mo，使钢的强度，抗回火性增加。