而在供应链管理下的物流系统中，因为供应链本身就是一个网状结构，所以链上企业之间的信息交流也是相互交错的呈网状式传递的。企业通过可以通过电子数据交换或者是互联网来进行信息沟通。如图4所示：

图4 供应链管理下的物流示意图

供应链物流着眼于整个供应链的最优化，所有的信息在链上企业之间都是透明共享的，使每个企业都能及时准确地掌握到整个供应链的运行情况。它的基本主旨是，为了实现整个系统的最优化，从原材料的供应开始一直到把产成品最终送到用户手中为止的整个过程结合成一个有机整体，并进行规划。文献综述

所以供应链物流的内涵可以概括为：供应链上企业与企业之间应建立起长久的合作关系，实现信息共享，以达到物流效率、物流反应与执行速度的提高和物流成本的降低[11]。

1。4精益生产

（1）精益思想

精益思想起源于日本丰田的准时化生产（JIT）,它于1985年被提出来。丹尼尔鲁斯教授来自于麻省理工学院，他的领导整个团队用了5年的时间对日本丰田公司的生产方式和西方的大批量生产方式进行了研究。最后，出版了《改变世界的机器》一书。在此书中，首次介绍了精益思想，并概括出了精益思想的五个基本原则：价值观、价值流、流动、拉动、尽善尽美[12]。

同时，在精益思想中还强调人的作用是非常重要的，要激发底层员工的工作激情，使员工能够为整个系统发表自己的看法，这样既可以让员工实现自我价值，又能增强企业的文化。

（2）精益生产

    精益生产最早也是由丹尼尔鲁斯教授提出来的。一般来说，可以把精益生产理论形成过程大致分为三个阶段：①日本丰田公司生产方式生产的形成和完善阶段；②系统完整阶段，即精益生产方式的形成阶段；③精益生产方式的新发展阶段。 21 世纪末初，随着对精益生产的深入研究，出现了很多精益生产的方式，如单元生产、JIT2、大规模的定制和精益生产相结合等。

“精益生产就是减少生产过程中浪费和多余的东西，并且能够快速适应用户不断地需求变化。然后再通过重新优化系统结构、人员组织、运行方式以及市场供求等，使生产的各个方面达到最好的结果”[13]。

（3）精益生产的实施方法

    实施精益生产的主旨就是消除生产过程中的浪费，所以首先我们要弄淸楚什么是浪费，这样才能消除它。一般情况下生产过程中有以下七种浪费：①过多生产；②存储；③等待；④搬运；⑤产品良莠不齐；⑥过分加工；⑦动作。针对以上七种浪费我们要采取相应的措施和方法来消除这几种浪费，方法见下表2所示。

表2 消除浪费的方式分类

浪费 消除浪费的方法

过多生产 合理计划、合理管控

存储 ABC分类管理法、JIT生产方式、定期盘点等

等待 人机作业分离、全员生产维护

搬运 集中配送包装、定量搬运或定时搬运

产品良莠不齐 标准化生产方式、全面质量管理

过分加工 加工作业标准化、加工工艺不断优化

动作 设计合理化、动作合理化

1。5精益供应链来自~优尔、论文|网www.youerw.com +QQ752018766-

精益供应链的产生标志着供应链管理模式的一次重要转变, 响应型供应链逐渐代替了原来的效能型供应链, 生产模式也由大批量生产向精益生产转变。通过增强传统供应链的柔性和快速响应顾客的需求来捕捉商机, 最终实现精益供应链。