（1）连续性：在时间和空间方面都对物料的移动量有着很大的规定，要求尽可能的使物料在移动量上减少，要求各个环节紧凑，时间上要求物料链接流畅，科学制定生产周期。

（2）协调性：就是让相同的产品进行不同的加工时，在上一道工序还没结束时可以对下一道工序做准备。 

（3）比例性：在生产期间应该组织好人、机器、工序等之间的比例，这样能保持生产力也能降低企业成产成本。   

（4）柔性：在市场多变的情况下，柔性化生产能对市场需求做出及时的反应，这样企业能在市场需求大时能够加大生产，在需求小时能够减少生产。

1。2 生产设施布置

1。2。1生产物流

设施布置设计就是将一些不合理的布置进行合理布置，将一些布置进行合理化的组合与分配，将人员和设备进行合理组合，使企业获得更好的利益

 1。2。2设施布置类型

在这个过程中主要涉及各个功能单位和相关辅助设施的相对位置和面积。现有的设施布置类型：（1）生产工艺导向型（2）产品对象导向型（3）混合布置型（4）固定布置型： 

1。2。3 设施布置原则和要求

一般而言，生产物流设施布置是由工厂整体的和车间的布置组成的。本文指工厂布置，具体布置原则和要求也针对生产车间布置而言。

①设施布置应该符合生产工艺过程的要求

②设施布置应尽量减少物料的移动量，降低物流量；

③对空间要合理使用，提高空间的有效利用率；

④保证生产具有柔性；

⑤其他不直接生产单位也应该对其生产单位进行辅助，应该紧紧围绕生产系统；其它设施布置应该为职工提供方面、安全和舒适的作业环节等。

1。3 系统布置设计 

1。3。1 系统布置设计概述

60年代，美国工厂设计师谬瑟提出系统设施布置设计（SLP），这种方法影响广泛。它通过确定物流等级和作业单位对间的相互关系来进行物流系统的布置优化，来达到所要的效果[1]。

Koopmans和Beckinan于1957年使用二次分配概念用最小物料搬运费用来优化布置[2]。

邓少林 李克勤提出0-1 整数规划是一种特殊形式的整数规划[3]。

为了解决流水线生产节奏不均衡问题，提出通过改进装配过程和分解每一个装配过程，这样提高了装配合格率和效率[4]。

牛海军提出了一种分层调度模型，在这个模型的基础上，牛海军建立了第二层的生产成本模型，这两个模型能够简化混合流程的加工系统模型 [5]。

陈呈频运用SLP方法对企业现状进行系统分析，然后提出优化方案 ，将企业的物流成本降低并且优化生产系统[6]。文献综述

运用SLP原理，规划车间布置，减少物料移动量，运输路线变短，减少了整个车间的生产时间和降低了成本[7]。

郭永辉对瓶颈资源安排，DBR理论生产优化首先，反推的方法，使用传统的EDD或瓶颈资源负荷包装SPT规则是平推，推平订单处理序列作为初始解的禁忌搜索算法[8]。

一方面，人们根据现实问题了大量的扩展模型：如果实际的安排是一个多目标优化问题和目标可能是矛盾的，近年来已经构建了多种多目标决策模型[9。10。11]。

物流设施的规划具有很大的工程价值。按照一定的原则，研究如何将生产系统的机器，仓库和物流人才流动合理的组织和安排，已达到使物料搬运变快，减少在制品等待的时间。这个问题属于组合优化问题和车间设施布局问题探讨和总体布局优化问题与问题和问题，在问题描述，数学建模和数值方面更加困难和工程应用。本文的生产制造系统的设施布局存在的问题是实际生产还没有很好的解决问题，具有重要的工程实用价值[12]。