企业标准工时定额管理的实践与思考

经济走上社会主义市场经济的轨道之后,企业得到了空前的发展机遇,同时面临着激烈。残酷的市场竞争。企业管理理念。管理方式方法的现代化势在必行,标准工时管理是现代企业经营管理中的重要基础工作,是企业生产组织。薪酬分配。定岗定编。工艺优化的一个重要依据。本论文网文主要以事业部开展标准工时项目为例,论述标准工时定额管理的经验及进一步思考。

一。标准工时项目的工作实践

1。精心筹划。构建项目团队建设

为确保标准工时测时及落地的有效开展,保证项目顺利推进,事业部精心筹划成立了专项工作推进组,由事业部总经理担任组长。经理团队为组员的领导小组,明确项目各部门的职责;从领导层和执行层两方面来组建项目团队。项目执行工作小组在项目领导小组的指导下开展,全面负责事业部标准工时项目的策划。沟通以及组织协调工作,测时数据的录入及输出,工作抽样数据输出及宽裕率制定。负责及时处理项目执行过程中的相关问题。

2。项目推进管理制度及流程建设

为规范事业部标准工时项目推进的过程管理,充分发挥事业部各部门及车间的主观能动性和团队精神,制定了标准工时系统建设项目推进计划及管理流程,同时为规范标准工时数据维护。调整和日常管理,还制定了标准工时变更流程管理,通过两项制度的建立,进一步保证标准工时工作的推进。

3。标准工时数据测时工作开展

(1)基础培训

事业部组织测时工作小组对标准工时概念。工序工步划分。工艺流程图编制。工作抽样方法与步骤等进行了培训,同时事业部以及车间深入班组开展工时项目的宣贯工作,使生产员工认知推行标准工时的意义,积极配合工作开展。

(2)项目计划编制

为确保测时工作的有效开展,根据公司标准工时系统建立项目总体计划“,制定事业部标准工时测时总体计划,并将总体计划按周分解,每周下达测时的周计划。

(3)工步细分。工时实测及平推

以工艺文件为基础,对各工种。各工序开展工步细分工作,保证测时不遗漏工步,确保实测数据的完整性。测时方法采用秒表计时法。

(4)数据验证及优化

①在测时工作完成之后,为了保证数据的正确性,事业部通过多种方式如EAS数据进行分析。现场抽查。车间反馈等方式对标准工时数据进行了验证,确保标准工时测时数据的准确性。

②为消除各模块工艺人员因主观判断选择疲劳宽裕,造成同类工步疲劳宽裕相差过大,在公司给定标准的基础上进行了细化,事业部从疲劳系数合理性。科学性出发,按照工步的作业连续强度。体力消耗。精神注意力情况。螺栓扭力值大小。物料规格大小等制定疲劳宽放等级,将事业部所有工序细分成38大类不同工步,然后分精神疲劳及肉体疲劳排序。并组织有经验的作业员工。现场工艺人员。工艺部工艺专家等对疲劳宽裕等级进行了评审。

4。开展标准工步库建立

因产品多样化特点,组装工序纯手工操作多。工序间频繁交叉作业等问题,制定新产品标准工时定额簿时,不能实现标准工时平推,需组织大量的工艺人员下现场进行新产品工时实测。

为使标准工时数据能实现通用化平推,建立标准工步库,从模板研究开始,对试点工序工步最小单元化,组织有经验车间技师。工艺员。高级工等开展试点工步库及作业速度评定,对工序间交叉作业。工序作业不连贯。并行作业干扰等导致等待时间较长的工序进行了优化,在试点基础上,全面推开标准工步库的建立。

通过标准工步库的建立,消除因工艺人员主观评定员工作业速度快慢带来的误差,确保标准工时数据的准确性;同时,标准工步库运用于多种产品工序工时借用平推,减少工艺人员测时工作量,消除车间作业人员测时过程中磨洋工现象,保证标准工时数据的准确性及合理性。

二。标准工时管理的应用效果

1。生产组织

以标准工时数据为基础,制定标准作业组合票,编制工序排程模板,依据模板下达生产计划和物料需求计划,并在班组作业过程中检验及保障组合票的操作性,使工序切分更加科学合理,提升班组员工作业平衡率,工位平衡率从88。75百分号提升至99。19百分号,人员作业平衡率由72。73百分号提升至90。97百分号。

在进行标准工时的排产后,改变之前生产计划粗犷。不符合实际的状况,实现了精细排产,加强工序间衔接,减少了等待。泡沫时间,提高了生产效率和员工积极性。

2。薪酬管理

将标准工时在生产员工的计件工资核算中进行试点,围绕设备操作难度。技术难度。质量风险。劳动强度等四个维度综合确定工序价值系数,调节标准工时。工序价值及员工收入之间的合理性,充分体现按劳分配的原则;临时工时标准化,解决了之前临时工时核定的人为主观性偏差大。不规范的问题。

3。定岗定编

根据公司年度生产计划,通过标准工时核算生产员工的需求,严格控制用工总量,有效实现人工成本动态管控的目的,做好年度人力资源策划;运用标准工时数据核定各工位理论配置人数,确保人员平衡。

4。工艺优化

在测时过程中,发现部分工序存在工艺流程不合理,组装交叉作业耗时长,工序作业时间不饱和等问题,为消除以上问题,提高员工的作业效率,缩短组装制作周期,事业部组织工艺人员深入现场进行了一系列的工序优化工作。

三。标准工时定额管理的进一步思考

1。强化标准工时定额管理意识

标准工时定额管理对降低产品成本。提高经济效益有十分重要的促进作用,同时作为直接涉及一线生产员工经济利益的工作,如果员工存在认识偏差,定额管理工作就难以达到预期效果。因此,必须要转变全体员工的观念,充分认识标准工时定额管理的重要性。

2。制定相关的工时定额管理制度

制定出科学合理。符合实际的管理制度,明?_各部门各岗位管理职责,确定工作原则。工作流程等事项,为固化工时定额管理经验提供制度支撑。

3。加强定额管理人员队伍建设

目前公司负责定额管理人员队伍建设不能适应管理提升的形势,人员数量不足,专业素质参差不齐。定额管理涉及产品生产制造工艺。数学统计知识。生理学和管理学等诸多知识,同时涉及员工的利益,政策性较强,要求相关岗位员工具备一定的知识结构和丰富的实践经验,因此,建议扩充定额管理人员队伍,多开展标准工时定额管理方面的培训教育,提高队伍岗位素养。

4。实施动态管理,促使管理规范化信息化

动态开展标准工时定额利用分析。标准工时利用分析是工时管理工作的重要内容,其分析结果用于发挥提高生产效率。预控成本的作用。在保证原始记录科学合理的基础上,按照高效原则配置人员组织生产,优化生产组织方式,不断探索改进工艺流程。操作方法和管理方法,达到内部资源的最佳配置。

开展标准工时管理信息化建设。鉴于标准工时基础数据庞大繁杂,有必要引入系统软件,便于数据的统计分析,可以提高计算效率,避免计算结果不一致问题,排除人为因素,保证其准确性。

企业标准工时定额管理的实践与思考