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6）性能分析。将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较。其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。
7）人力资源管理。提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作。
8）文护管理。通过活动监控和指导保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。
9）过程管理。基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程。这一模块的功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现。这里是作为一个单独的系统来实现。
10）质量管理。根据工程目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。
11）数据采集。监视，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。
由于每个行业的生产和流通流程不同，还有其特定的行规，不同行业对MES的要求和着重点是完全不同的，甚至同一行业中不同企业也各具特色，所以MES总是针对某一行业的特定要求而开发的。
3.3 MES具有的特点
通过上述11个功能模块可以看出MES具有不同于其它信息系统所具有的特点，搜集各种MES系统整理得到一些特点如下：
1）采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；
2）打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；
3）采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；
4）全面完整的产品追踪追溯功能；
5）生产WIP状况监视；
6）Just-In-Time 库存管理与看板管理；
7）实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；
8）基于Microsoft .NET平台开发，支持Oracle/SQL Sever等主流数据库。系统是C/S结构和B/S结构结合，安装简便，升级容易；
9）个性化的工厂信息门户（Portal），通过WEB浏览器，随时随地都能掌握生产现场实时信息；
10）强大的MES技术队伍，保证快速实施、降低项目风险。
可以看出MES不同于其他企业生产管理信息系统，它能够全面的掌控车间生产过程，将计划与生茶完美的结合起来。
3.4 MES可达成的目标
1）不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控；
2）制程品质管理，问题追溯分析；
3）物料损耗、配给跟踪、库存管理；
4）生产排程管理，合理安排工单；
5）客户订单跟踪管理，如期出货；
6）生产异常，及时报警提示；
7)设备文护管理，自动提示保养；
8）EE指标分析，提升设备效率；
9）自动数据采集，实时准确客观；
10）报表自动及时生成，无纸化；
11）员工生产跟踪，考核依据客观；
12）成本快速核算，订单报价决策；
13）细化成本管理，预算执行分析。
可以看出MES从不同角度，不同层面控制生产过程的各个环节，避免了工作过程中的随意性，从根本上提高公司的核心竞争力。
由于执行计划的科学性，从而降低了制造成本，缩短了制造周期，提高了任务完成率。加强了过程控制，固化和量化了各项管理工作标准的业务流程，工作条理性强，具有考核性。同时大量的数据被搜集整理，也为企业的生产规划提供依据。
4 国内外主要MES供应商及其产品比较分析