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发电机的转子与汽轮机的转子通过刚性连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时就带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一个直流发电机，叫做励磁机。励磁机发出的直流电送到发电机的转子线圈中，使得转子成为电磁铁，周围产生强磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，因此发电机定子内的导线就切割磁力线，因而感应产生电流。就这样，发电机便把汽轮机的机械能转化为电能。电能经变压器升压后，通过输电线送至电用户。
释放过热势能的蒸汽由汽轮机下部的排汽口排出，称之为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送至凝汽器中的冷却水冷却，凝结成水，此水变成凝结水。凝结水通过凝结水泵送至低压加热器并最终送回除氧器内，完成一个循环。在循环的过程中难免会有汽水的泄露，即汽水损失，因此需要适量地向循环系统补充一些水，以保证循环系统的正常运行。高压加热器、底压加热器是为了提高循环的热效率所采用的设备，除氧器的目的是除去水中含有的氧气，以减少水对设备和管道的腐蚀。
以上分析虽然比较为复杂，但是从能量转换的角度来看却时很简单，即燃料的化学能→ 蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉内，燃料的化学能转化为了蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转化为了转子旋转的机械能；在发电机中机械能转化为了电能。炉、机、电是火电厂中的最主要设备，又称为三大主机。辅助三大主机工作的设备称为辅机或者辅助设备。主机和辅机以及其相连的管道、线路等合称为系统。火力发电厂的主要系统有汽水系统、燃烧系统、电气系统等等。
除上述的主要系统外，火力发电厂还有其它的一些辅助生产系统，例如燃煤输送系统、灰浆排放系统、水化学处理系统等。主系统和这些系统协调工作，它们之间相互配合以完成生产电能的任务。大型火电厂为了保证这些设备的正常运转，火力发电厂还装有大量的仪表，用来监视、记录这些设备的运行状况，并且还设置了自动控制装置，以方便及时地对主辅设备进行控制与调节。现代化的火电厂，都已经采用先进的计算机分散控制系统。整个生产过程都可以通过这些系统进行控制和自动调节，根据不同情况控制、调节各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平得以提高。自动控制系统和装置已经成为火电厂中不可缺少的重要部分。
图2.1 凝汽式燃煤电厂生产过程
2.2 锅炉的分类
2.3 锅炉的容量及参数
2.3.1 锅炉容量
锅炉容量：用每小时产生额定的蒸汽参数的蒸汽吨数来计算。在各国各自的标准，中国规定:蒸汽产量为120～240吨／时的电厂锅炉称为中型锅炉;蒸汽产量为400～1000吨/时的称为大型锅炉；1000吨／时以上的称为特大型锅炉。
供热量：热水锅炉在长期的连续运行，在额定循环水量与额定回水温度、压力下，每小时出水的有效带热量，称这台锅炉的出力或额定供热量。用符号“Q”来表示，单位是兆瓦（MW）。热水锅炉产生0.7MW的热量，大体上相当于蒸汽锅炉产生1t/h蒸汽的热量。
2.3.2 锅炉参数
蒸汽参数：蒸汽锅炉产生的高温高压蒸汽的压力和温度。
①低压锅炉是指出口蒸汽压力小于或等于2.45MPa的锅炉，其蒸汽温度多为饱和温度或着是不高于400℃。
②中压锅炉是指出口蒸汽压力为2.94——4.90MPa的锅炉。在我国的电站锅炉现行的参数系列中，中压锅炉出口蒸汽压力为3.83MPa，蒸汽温度为450℃。