3。2 企业主要危险有害因素分析 14

3。2。1 人的有害因素 14

3。2。2 物的有害因素 14

3。2。3 环境有害因素 15

3。2。4 管理有害因素 16

4 某压缩机生产企业危险性分析 17

4。1 事故树分析 17

4。1。1 事故树分析概述 17

4。1。2切割伤害事故树分析 18

（1）切割伤害事故树分析过程 18

（2）分析结论 20

4。1。3 冲压伤手事故树分析 21

（1） 冲压伤手事故树分析过程 21

（2）分析结论 23

4。2 作业条件危险性评价法 24

4。2。1 作业条件危险性评价概述 24

4。2。2 机械加工的作业危险性分析 24

4。3职业危害因素分析 26

4。3。1物理因素 26

4。3。2 化学因素 28

4。3。3 分析结论 30

5 某压缩机企业事故预防的对策措施 32

5。1 消除人的不安全行为 32

5。2 消除物的不安全状态 32

5。3 改善作业环境 33

5。4 加强职业安全管理 33

6 结论 35

6。1 论文主要结论 35

6。2 论文的不足之处及建议 35

致谢 36

参考文献 37

1 绪论

机械制造业是现代社会的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化[1]。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。

通用机械是装备制造业的重要组成部分，在国民经济建设中起着十分重要的作用[2]。通用机械包括泵、风机、压缩机、空分设备、分离机、阀门、真空设备等。我国通用机械行业在冶金、电力、石化、煤炭、城镇化建设的拉动下，保持了十多年的两位数增长。其中，压缩机被广泛应用于国民经济各个领域，无处不在、无时不在地为人类文明服务。

1。1 我国机械生产企业的现状及发展趋势

机械制造业是国民经济赖以发展的基础，是其他经济部门的生产手段。作为关系着国家和民族长远利益的基础性和战略性产业，它的发展水平是衡量一个国家和地区工业化水平和经济总体实力的标志，既决定着国家经济实力、国防实力、综合国力和在全球经济中的竞争与合作能力，也决定着一个国家实现工业化、现代化和民族复兴的进程[1]。我国机械制造行业虽然开始的很早，但是在技术上都是落后于发达国家的，生产水平仍然处在初级阶段，产品的质量赶不上发达国家，机械制造处于中低端，高端领域仍被发达国家占领，国际竞争力弱。其次，资金缺乏，产品研发投入的少，产品不新颖，在国际市场上没有销路。再加上，国内技术人才培养存在问题，技术人才严重短缺，人才成本增长；机械制造企业设备落后，难以生产高质量的产品；企业管理要求严格，阻碍了企业技术创新发展；随着越来越多的民营企业的崛起，国内行业间的竞争越来越激烈，这些都阻碍了我国机械制造业的快速发展[3]。