有害因素是指通过人的生理或心理对人体健康间接产生的危害，可能导致人员患病的外界因素，强调在一定时间范围的累积作用效果。例如：粉尘、噪声、真的、辐射危害等。间接危害即狭义的卫生问题。

有害物质是指能损伤人体的生理机能和正常代谢功能、破坏设备和物品的物质等。如有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘和窒息性气体等都是有害物质。

风险是根据专业知识、评判准则和标准，对系统发生事故的危险性进行定性定量的分析，评价系统发生危险的可能性和可能发生的后果的严重程度，来寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。风险评价即针对系统中存在的风险因素进行辨识，在此基础上运用相应的原理和方法，分析事故发生的可能性、危害的严重性程度，以实现系统安全为最终目的，制定管理方法和措施进行防范[10]。论文网

1。3。2 危险有害因素的分类

根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441），将危险因素分为20类，其中与机械相关度比较高的危险有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处堕落、坍塌、化学爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、淹溺和其他伤害。

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861），将危险有害因素分为物理性因素、化学性因素、生物性因素、心理-生理性因素、行为性因素和其他因素。

物理性因素是指设备设施缺陷、低温物质、高温物质、噪声危害、防护缺陷、运动物危害、作业场所环境、防护缺陷等。

化学性因素是指易燃易爆物质、有毒物质、腐蚀性物质等。

生物性因素有传染病媒介物、致病微生物等。

心理-生理因素有身体不健康、超负荷作业、心理不健康等。

行为性因素是指在操作、指挥、监护等过程中发生失误或违章。

其他因素有受限空间、标识、工具等有缺陷。

根据《机械安全基本概念与设计通则》，将危险有害因素分为机械危险有害因素和非机械危险有害因素。机械危险有害因素指机械设备及其零部件（静止的或运动的）直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。非机械危险有害因素是指机械运行生产过程及作业环境中可导致非机械性损伤事故或职业病的因素。

1。4 机械加工过程中的事故类型及原因

1。4。1 机械加工事故类型

机械加工事故的基本类型有：卷绕和交缠的危险；挤压、剪切和冲击的危险；引入或卷入、碾压的危险；飞出物打击的危险；物体坠落的危险；切割和擦伤的危险；碰撞和剐蹭的危险；跌倒、坠落的危险等。

1。4。2 机械加工事故原因分析

机械加工事故的原因主要可以分为以下三类：

1．人的不安全行为

在机械加工过程中，人的不安全行为是发生事故的直接原因。人的行为受到心理和生理等多种因素的影响，操作人员的的安全素质低下，未接受正规的安全教育、不按照操作规范进行操作、缺少防护措施和应急处理能力是发生事故的主要原因。人的不安全行为主要表现在操作人员的侥幸心理和习惯性规章上。

2．物的不安全状态

物的不安全状态构成了生产中的客观安全隐患和危险，在机械加工生产过程中，物的不安全状态来自机械设备的使用生命周期的各个阶段。

a。设计阶段。机械结构设计不合理，不能满足安全人机工程学的要求，安全系数不高等导致的先天安全缺陷。

b。制造阶段。零件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安装过程中野蛮作业等使机械及其零部件受到损伤而埋下隐患。