- 上一篇：油酸酰胺的合成及摩擦学性能研究
- 下一篇：α-己基桂醛的合成研究工艺设计
表 4.3 换热器一览表
编号 用途 型号 换热管数 管程 材质
1 T203再沸器 G325-17-4-25-2 56 1 碳钢
2 T203冷凝器 G325-17-4-25-2 70 1 碳钢
3 T201再沸器 G325-17-4-25-2 280 1 碳钢
4 T201冷凝器 G325-17-4-25-2 56 1 碳钢
5 T202再沸器 G325-17-4-25-2 168 1 碳钢
6 T202冷凝器 G325-17-4-25-2 56 1 碳钢
7 原料预热 G273-10-4-25-2 101 1 碳钢
8 RT101再沸器 G325-17-4-25-2 56 1 碳钢
9 RT101冷凝器 G325-17-4-25-2 56 1 碳钢
10 E105 G273-10-4-25-2 200 1 碳钢
4.3 精馏塔设计
4.3.1 精馏塔设计要求
精馏塔是精馏装置的主题核心设备，气、液两相在塔内多级逆向接触进行传质、传热、实现混合物的分离。为了保证精馏过程能稳定、高效的操作，适宜的塔型及合理的设计是十分关键的。为了使精馏塔具有优良的性能以满足生产的需要，通常考虑以下几方面因素：
1.生产能力大：即单位塔截面可通过较大的气、液相流量，不会产生液泛等不正常流动。
2.效率高：气、液两相在塔内流动时能保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或较大的传质速率。
3.流动阻力小：流体通过塔设备的阻力小，可以节能、降低操作费用。在减压操作时，易于达到所要求的真空度。
4.有一定的操作弹性：当气、液相流量有一定的波动时，两相均能文持正常的流动，且不会使效率产生较大的变化。
5.结构简单，造价低，安装检修方便。
6.能满足物系某些工艺特性，如腐蚀性、热敏性、起泡性等特殊要求。
4.3.2 精馏塔确定
表4.4 板式塔和填料塔的性能比较
项目 塔型
板式塔 填料塔
压力降 压力降一般比填料塔大 压力降小，较适于要压力降小的场合
空塔气速
（生产能力） 空塔气速小 空塔气速大
塔效率 效率稳定，大塔效率比小塔有所提高 塔径在Φ1400mm以下效率较高，塔径增大，效率常会下降
液气比 适应范围较大 对液体喷淋量有一定要求
持液量 较大 较小
材质要求 一般用金属材料制作 可用非金属耐腐蚀材料
安装文修 较容易 较困难
造价 直径大时一般比填料塔造价低 直径小于Φ800mm，一般比板式塔便宜，直径增大，造价显著增加
重量 较轻 重
筛板塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3-8mm，筛孔在塔板上作正三角形排布。筛板塔的优点是：结构简单，造价低廉，气压降小，板上液面落差也较小，生产能力及板效率较高，气流分布均匀，传质系数高；缺点：操作弹性小，筛孔小易发生堵塞，不利于黏度较大的体系分离。