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图2.5 色漆（含金属颜料）生产工艺流程图
（2） 色漆（不含金属颜料）生产工艺
将丙烯酸树脂，乙酸丁酯，二氧化硅(消光粉)，聚乙烯蜡浆，按照工艺要求依次加入料缸中，放入搅拌机内搅拌均匀（约1-2小时），然后用研磨机进行研磨，达到工艺指标要求的细度。然后取样进行喷涂检验颜色，用丙烯酸色浆进行颜色调整。颜色调整合格后，取样做指标检验，检验合格后进行滤袋过滤包装。
图2.6 色漆（不含金属颜料）生产工艺
3 某涂料生产线的危险有害因素辨识
随着工业生产设备、技术等的不断更新换代，生产管理和生产环境的不断完善，生产过程中的安全程度也相应提高。但是不安全因素始终存在，事故仍时有发生。我们在进行安全评价之前，首先要进行危险有害因素的辨识，再确定所存在的危险。危险因素和危害因素是为了区别课题对人体不利作用的效果和特点。
本次针对某涂料生产线工艺流程中的危险、有害因素辨识是接下来进行安全评价的前期工作。通过辨识出在涂料生产过程中存在的各类危险源和危险、有害因素，并进行分类，才能明确安全评价的内容和方向，从而制定出相应的对策。
3.1 重大危险源辨识
根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）的文件精神，本涂料生产线所使用的主要危险物料是见表3.1、表3.2。
表3.1 主要原材料及其危害性
序号 原料 类别 消耗量（吨/年） 储存量（吨/年）醋酸丁酯
二甲苯
仲丁醇
丙二醇甲醚醋酸酯
丙烯酸树脂
三甲苯
二丙酮醇
丙烯酸色浆
四甲苯
碳黑粉
铝粉颜料
异氰酸酯HDI 易燃易爆品
易燃易爆品
易燃易爆品
易燃易爆品
易燃易爆品
易燃易爆品
易燃易爆品
易燃易爆品
易燃易爆品
非危品
易燃固体
易燃液体 300
表3.2 主要产品及其危害性
序号 产品 类别 产量吨／年 储存量吨／年
1
2
3
4 固化剂
丙烯酸漆稀释剂
丙烯酸清漆
丙烯酸色漆 易燃易爆品
易燃易爆品
易燃易爆品
易燃易爆品 300
600
1200
800 2.55
8.24
6.43
3.36
3.1.1 原料的重大危险源辨识
（1） 固化剂原料的重大危险源辨识
按照年设计消耗量，原材料日平均消耗量按300天计算，二甲苯为2667kg，异氰酸酯为250kg，周转时间按30天计算。
表3.3 固化剂的危险化学品库房主要危险物质实际最大存量和临界量
序号 原料 年储存量（t） 周转期内储存量（t） 临界量（t）
1
2 二甲苯
异氰酸酯HDI 800
75 80
7.5 500
9.0
根据《重大危险源辨识》GB18218-2000，单元内存在的二甲苯和异氰酸酯危险原材料为多品种时，则按下式计算，若满足如下公式3.1，则定为重大危险源：
(3.1)
式中：q1，q2，…，qn——每种危险物质实际存在量t。