2。6实验数据处理方法 14

2。7性能测试与表征 14

3实验结果与讨论 14

3。1膜面流速对油截留率及渗透通量影响 14

3。2料液温度对油截留率及渗透通量影响 16

3。3跨膜压差对油截留率及渗透通量影响 17

3。4微滤膜电镜图 18

结 论 19

参考文献 20

致谢。

1前言

1。1无机陶瓷微滤膜

1。1。1无机陶瓷微滤膜简介

20世纪80年代的中期，Twente大学Burggraf等人用溶胶—凝胶(Sol—Gel)的技术在无机膜的制备方法[1]上取得了极大的进展。

无机膜材料是利用各种无机材料制备成膜，根据制备得到的膜表面有无小孔可将其分为无孔的致密膜材料和有孔的微孔膜材料两大类[2]。来自优I尔Y论S文C网WWw.YoueRw.com 加QQ7520~18766

微孔材料中的多孔陶瓷膜材料具有耐高温，耐酸以及耐腐蚀的特性，并且根据孔径的不同，可以将多孔陶瓷膜材料分为多层的、超薄表层的不对称复合结构。超薄表层的不对称复合结构陶瓷膜是一种典型的非对称结构的微孔无机膜。

1。1。2。不对称多孔陶瓷微滤膜

多层不对称结构的陶瓷微滤膜至少有两层材料或者两层以上材料构成(如图1-1)。

图1-1微孔管的多层不对称结构

膜的渗透和分离性能很大程度上受制备无机膜的环境和使用条件以及原材料性质的影响并且最终会影响膜的表面性质[3]。

1。1。3无机膜的特性

当今社会无机膜材料发展迅速并且受到人们的关注程度越来越高，这主要是因为无机膜适用的pH范围比较宽，耐热和耐老化性好，使用寿命长，并且能够反复冲洗，更重要论文网的是它跟有机膜相比化学稳定性更好[4]。但是无机膜也存在着易碎易污染以及投资费用较高等缺点。多孔非对称无机膜的膜组件机械强度大，膜的载体一般都是由金属、多孔玻璃以及陶瓷等材料构成，载体上涂膜之后经过干燥焙烧使得膜附着的非常牢固。但在pH较高的条件下膜容易二次污染[5]和侵蚀，而且能够用来制备无机膜的材料较为稀少。

1。2含油废水简介

1。2。1含油废水的来源

含油废水的来源面广且量大，特别是石油化工过程中的石油开采炼制，石油加工运输过程中也不可避免的会产生含油废水，此外一些机械制造、食品加工、车辆清洗等过程中也会产生含油废水[6]。

1。2。2含油废水的存在状态及物理化学性质

含油废水结构复杂，油类存在的形式比较多，在不同的条件或者不同性质的油、水、乳化剂[7]的相互作用下，含油废水的分散均匀程度和稳定性状况会有很大的不同。目前主要将含油废水分为四大类[8]。

（1）分散油

废水中分散的油微粒粒径一般在25~100µm。油滴容易自发的聚集成较大的油珠漂浮在水面上，此时较为容易处理。

（2）浮油

废水中油类以连续相存在且粒径较大，倾向于漂浮在水面聚集形成油层或者油膜。

（3）溶解油

废水中油类和水形成均相稳定体系且粒径较小。

（4）乳化油

油在废水中呈乳浊状，通常在表面活性剂的作用下呈现稳定状态，油滴粒径小于10