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Key words：farm design；pass design；bar rolling；shape steel；continuous rolling；fully continuous rolling.
目录
1. 绪论. 5
1.1. 我国棒材生产技术的简介 5
1.2. 棒材的种类和用途 7
1.3. 市场对棒材的质量要求 7
1.4. 棒材的生产特点 7
1.5. 棒材生产典型孔型系统 7
2. 产品方案和产品标准. 8
2.1. 产品方案的制定 8
2.2. 产品方案的选择原则 8
2.2.1. 产品方案的确定 8
2.3. 计算产品的选择 9
2.4. 产品标准与技术要求 9
2.4.1. 产品的标准 10
2.4.2. 热轧圆钢相关技术要求 10
3. 坯料选择. 12
3.1. 坯料选择 12
3.2. 金属平衡表 12
4. 制定生产工艺流程. 13
4.1. 制定生产工艺的原则 13
4.1.1. 生产工艺流程图 13
4.1.2. 轧制方案制定 13
4.2. 生产工艺过程 14
4.2.1. 坯料表面预处理 14
4.2.2. 坯料加热 15
4.2.3. 钢材的轧制 16
4.2.4. 钢材的冷却与精整 17
5. 轧机选择及工艺流程. 19
5.1. 轧机型式对比与选择 19
5.1.1. 开式机架 19
5.1.2. 闭式机架 19
5.1.3. 半闭口机架 19
5.1.4. 无牌坊轧机 19
5.1.5. 悬臂式机架 20
5.1.6. 平立可转换轧机 21
5.2. 轧机布置选择比较 23
5.2.1. 横列式轧机 23
5.2.2. 顺列式布置的轧机 23
5.2.3. 连续式布置的轧机 23
5.3. 轧机主要技术参数 24
6. 孔型设计. 26
6.1. 孔型系统选择 26
6.2. 孔型设计的内容 26
6.3. 孔型设计的要求 26
6.4. 计算产品Ф20mm 热轧圆钢孔型设计. 27
6.4.1. 成品孔型系统的设计 27
6.4.2. 延伸孔型设计 28
7. 压下规程的确定. 31
7.1. 轧制参数计算 31
7.2. 轧制压力计算 33
8. 主电机的选择及其参数计算. 36
8.1. 主电机类型的选择 36
8.2. 初选主电机 36
8.2.1. 初选电机 36
8.2.2. 电机的额定转矩计算 36
8.2.3. 主电机轴上的附加摩擦力矩计算 37
8.2.4. 空转力矩的确定 37
8.2.5. 静力矩的计算 37
8.3. 轧制图 38
9. 电动机的校核及功率计算. 40
9.1. 校核原则 40
9.2. 产品Φ20 热轧圆钢的电机校核. 40
9.2.1. 粗轧机Φ800×2 电机校核. 40
9.2.2. 粗轧机Φ600×4 电机校核. 41
9.2.3. 中轧机Φ400×5 电机校核. 41
9.2.4. 精、中轧机Φ350×4 电机校核. 41
9.2.5. 精轧机Φ300×6 电机校核. 42
10. 轧辊及机架强度刚度计算. 43
10.1. 轧辊选择 43
10.2. 轧辊校核 43
10.2.1. 轧辊强度计算.43
10.2.2. 产品的轧辊校核：.45
11. 轧机生产能力计算. 48
11.1. 轧机小时产量的计算 48
11.2. 轧钢机平均小时产量 49
11.3. 轧钢车间轧机年产量计算 49
11.4. 轧机负荷率计算 50
12. 辅助设备的选择. 51
12.1. 选择原则 51
12.2. 加热设备 51
12.2.1. 入炉设备.51
12.2.2. 出炉设备.52
12.2.3. 加热炉.52
12.3. 导位、活套设备 54
12.3.1. 导卫装置.54
12.3.2. 活套.54
12.4. 剪切机 54
12.5. 冷却设备 56
12.6. 堆垛机 57
12.7. 打捆机 57
12.8. 起重运输设备的选择 57
12.8.1. 起重机.57
12.8.2. 辊道的选用.58
13. 车间平面布置. 60
13.1. 车间平面布置的原则 60
13.2. 金属流程线的确定 60
13.3. 设备间距的确定 61
13.3.1. 加热炉到轧机的距离.61
13.3.2. 两机架之间的距离.61
13.3.3. 仓库面积的确定.61
13.3.4. 原料仓库面积计算.62
13.3.5. 中间仓库面积计算.62
13.3.6. 成品仓库面积的计算.63
13.4. 其它设施面积的确定 63