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13.4.1. 操纵台的布置.63
13.4.2. 主电室的布置.63
13.4.3. 轧辊堆放场地.63
13.4.4. 运输通道.64
13.5. 车间厂房组成及立面尺寸的确定 64
13.5.1. 厂房跨度布置.64
13.5.2. 厂房跨度大小.64
13.5.3. 柱距尺寸.64
13.5.4. 吊车轨面标高.64
14. 车间主要经济技术指标. 66
14.1. 经济技术指标及其重要性 66
14.1.1. 各类材料消耗指标.66
14.1.2. 综合技术经济指标.67
14.2. 制定经济技术指标的依据 67
14.3. 车间劳动组织 69
14.3.1. 劳动定额.69
14.3.2. 车间劳动定员.69
参考文献. 71
致谢. 72
1.绪论钢铁材料以其所具有的特性——较高的强度和韧性、易加工成型性、绿色可循环性在未来时期内仍将是重要的结构材料。 随着我国汽车制造、 电气机械、 船舶制造工业的发展, 板材、管材在钢材中所占的比例将逐渐提高, 线棒材所占比例将有所下降, 但其绝对值仍在上升。而且线棒材生产结构将发生很大的变化。 而小型棒材一直是我国消费量最大的钢材品种, 并且一直以较高速度增长, 近 20 年来, 小型棒材产量占钢材的总产量的23. 5% ～27.7% 。1.1. 我国棒材生产技术的简介70 年代初，我国拥有棒线材轧机约 700 多套，为世界第一。但每套轧机的平均年产量仅2万多吨，而当时世界平均水平为 10 几万吨。我国小型和棒线材产品长期供不应求；轧机装备和生产技术远低于当时世界先进水平。主要表现在以下方面。棒线材轧机连轧比很低，以横列式和布棋式为主。棒材连轧机仅有首钢Φ300mm 小型轧机等几套。线材轧机以复二重轧机的布置为较先进的布置形式。当时，全国最先进的湘潭钢厂线材轧机，其终轧速度为 30m/s，盘重为 300kg。一般复二重线材轧机的终轧速度仅为 12～16m/s，盘重为 100～200kg，轧件头尾温差在 100℃以上，同条强度差在 12MPa以上。后无控制冷却，硬线冷拔加工前必须进行常化和铅浴淬火。当时在国外，线材轧制使用 45°高速无扭轧机已很成熟，并已出现第 5 代摩根重型高速无扭线材精轧机组。为此，国内首钢、马钢和上钢二厂等企业积极准备引进 45°高速无扭轧机。同时，从1974 年开始，上钢二厂与北京钢铁设计研究总院合作，研制了我国第1 套 30m/s无扭线材精轧机组，于 1983 年由太原重型机器制造厂生产。1985 年该厂又制造了65m/s高速无扭线材精轧机组用于攀钢。连铸比很低，1984不足 10%。小型材生产，绝大部分采用 2 火成材，先由初轧机或用Φ650mm 轧机开坯。线材轧机只能使用 60～90mm×60～90mm 方坯。因此 1984 全国小型轧机的成材率不足84%。轧机刚度低，弹跳大。而精整设备和轧后控制冷却设备又残缺不全，因此轧件尺寸公差大，同条性能差大。到 2004年，我国小型和棒材生产拥有 3 个世界第一，即轧机套数、年生产能力及占钢材总量的比值（连轧机套数已超过 100 套，年生产能力约 6000 万吨，连轧机的轧制能力可达到生产总量的 70%）。目前我国小型和棒材轧机的总体装备和生产技术已达国际先进水平，并具有以下特点：新建轧机大多为18 架，分粗、中、精轧机组，每组 6 架，平立交替布置，实现无扭连轧。采用步进式加热炉，全数字式直流传动系统。坯料为 150mm×150mm连铸方坯，长 10～12m。产品规格为Φ10～Φ40mm，Φ20mm以下产品采用切分轧制。使用对提高产量有益的无头轧制、切分轧制技术等。如无头轧制技术，到 2004 年，唐山钢铁公司引进了意大利 DANIELI 公司的技术；邢台钢铁公司第二高线厂引进了日本 NKK 公司的技术；通化钢铁公司自行开发了棒线材无头轧制技术。