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2.5.2 镀层组成成份分析 13
2.5.3 镀层结构分析 13
2.5.4 镀层的磨损量的测定 13
3 结果与讨论 14
3.1 工艺参数对NI-MO-DY合金镀层硬度的影响 16
3.1.1 Dy3+浓度对镀层的硬度的影响 16
3.1.2 电流密度对镀层的硬度的影响 17
3.1.3 脉冲频率对镀层的硬度的影响 18
3.1.4 占空比对镀层的硬度的影响 19
3.1.5 电镀时间对镀层的硬度的影响 20
3.1.6 转速对镀层的硬度的影响 20
3.2 工艺参数对NI-MO-GD合金镀层硬度的影响 21
3.2.1 Gd3+浓度对镀层的硬度的影响 21
3.2.2电流密度对镀层的硬度的影响 22
3.2.3 脉冲频率对镀层的硬度的影响 23
3.2.4 占空比对镀层的硬度的影响 24
3.2.5 电镀时间对镀层的硬度的影响 25
3.2.6 转速对镀层的硬度的影响 25
3.3 XRD衍射分析 29
3.3.1 不同镀层的结构衍射分析 29
3.4 不同镀层的磨损分析 30
3.4.1 不同镀层的摩擦系数图 30
3.4.2 不同镀层磨损质量对照表 32
3.5 镀层组成分析 27
3.5.1镀层微观形貌分析 27
4 结论 37
5致 谢 38
参考文献 39
1引言
1.1 钼合金的性质及应用
钼的线膨胀系数低，只相当于一般钢铁的1/3~1/2，与二氧化硅相近，膨胀系数低使得钼材在高温下尺寸稳定，减少了破裂的危险。钼的热导率是许多高温合金好几倍，大约是铜的1/2。钼的电导率较高，是铜电导率的1/3，而且随温度的升高而下降。钼具有很高的弹性模量，是工业中弹性模量最高者之一，而且受温度影响较小，甚至在800℃时仍高于普通钢在室温下的数值。热中子捕获面小也是钼的重要性质之一，这使钼能用于核反应堆中心的结构材料。钼的延伸性能比钨好，可加工成很薄的箔材和很细的丝材[ ],[ ]。
钼合金有良好的导热、导电性和低的膨胀系数，在高温下(1100～1650℃)有高的强度，比钨更容易加工。钼被誉为“工业精”，通常用作合金及不锈钢的添加剂。它可增强合金的强度、硬度、可焊性及韧性，还可增强其耐高温强度及耐腐蚀性能。钼基合金是以钼为基体加入其他元素而构成的有色合金，主要合金元素有钛、锆、铪、铼、钨及稀土元素，形成的合金主要有TZM、TZC、钼铼合金等。钼基合金克服了纯钼的一些缺点，得到了广泛应用。合金钢中加钼可以提高弹性极限、抗腐蚀性能以及保持永久磁性等[ ],[ ]。
1.3 脉冲电镀机理及其优点
1.3.1 脉冲电镀机理
脉冲电镀的电化学原理: 在一个脉冲周期内，当电流导通时，阴极极化增大，阴极区附近待镀金属离子充分沉积，沉积层结晶细致、光亮;当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始浓度，浓差消除。脉冲电镀有3个电极过程: 液相传质过程、吸附和脱附过程以及双电层的电容效应。
(1) 液相传质过程脉冲电镀时，阴极表面附近的金属离子浓度不断变化: 导通时，金属离子由于沉积浓度下降; 关断时金属离子在液相中以迁移、对流、扩散方式传导到阴极，形成扩散层，使浓度回升。
(2) 吸附和脱附过程与直流相比，脉冲电镀在阴极表面具有吸附和脱附2个过程:在1个脉冲周期内，导通期间金属离子穿越扩散层在阴极表面吸附，在带电界面发生电子转移，并进入阴极晶格形成沉积层，同时伴随氢和一些杂质的吸附，脉冲间隔时间中吸附的氢和杂质脱附返回溶液中，使得沉积层纯度高、组织致密、孔隙率低。