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4.1.1反应器的选型..31
4.1.2设备材质.31
4.1.3反应条件控制..31
4.1.4设备结构.31
4.2设计计算..31
5车间布置设计36
5.1设计依据..36
5.2车间布置..36
6管道布置设计38
6.1管道设计的基础资料38
6.2管道设计的基本要求38
7劳动保障与生产安全39
7.1车间安全生产守则.39
7.2环境卫生..39
7.3生产装置安全操作要则..40
8“三废”及综合处理.41
8.1废水的排放及处理.41
8.2废渣的排放及处理.42
8.3废气的排放及处理.42
致谢..43
参考文献44
附录..45
1概述
1.1 设计项目名称
年产200吨邻硝基苯乙酸车间工艺设计。
1.2 设计依据与原则
邻硝基苯乙酸经典的的合成方法由于原料（邻硝基苯乙腈）不易得到，而且传统工艺合成邻硝基苯乙腈的过程中需使用氰化钠这种毒性比较大的物质、污染严重，因此不适应现在的工业化生产要求。又由于邻硝基甲苯生产的相对过剩，因而研究一种比较廉价和环保的以邻硝基甲苯为原料合成邻硝基苯乙酸的方法就有其必要性和实用性。
国内外文献报道的以邻硝基甲苯为原料合成邻硝基苯乙酸的方法主要有相转移催化法、羧基化合成法、先缩合后氧化法还有相转移催化羧基化法，但是各种合成方法都存在一定的局限性。
目前随着人们对环保的要求越来越高，化工生产的设计都朝着无污染、低能耗方向发展。这就要求工艺的步骤应该尽量减少、工艺的过程要尽量的便于操作、产品容易分离、产生的有机物质应比较容易处理或不用处理尽量做到无毒、无公害。
邻硝基苯乙酸目前发展方向是进一步改进相转移催化的方法使得工艺过程尽可能的简单；使用与产生的有毒有害物质尽量减少；尽量使用容易得到的原料。进一步改进羧基化和先氧化后缩合的方法使得工艺过程简单、使用的危险物质减少、进一步提高得率降低污染。
当然随着研究的进一步深入，将来可能产生工艺过程更加简单的合成方法，如用邻硝基甲苯和甲酸甲酯直接合成邻硝基苯乙酸的工艺或别的更加环保、节能、高效的工艺过程。
由于对硝基甲苯是目前需求比较大的一种化工原料，而甲苯的选择性硝化研究也存在一种困难，因此大量的生产对硝基甲苯造成邻硝基甲苯生产的相对过剩。从而研究邻硝基甲苯的应用开发具有很大的实用价值。
本车间工艺设计，以毕业设计任务书为基础，综合文献检索、资料收集，并经过综合分析，最终以最新科研成果和实际经验为依据，选择合适的设计方案。
1.3 产品概述
邻硝基苯乙酸又称2-硝基苯乙酸，是重要的有机合成及药品制造的中间体，在精细化工产品生产中应用广泛，同时它本身也是很好的除草剂。
邻硝基苯乙酸是一种应用广泛的有机合成中间体。邻硝基苯乙酸经硫化铵还原、重氮化反应、水解可以用来合成苯并呋喃-2(3H)-酮，苯并呋喃-2(3H)-酮是重要的有机合成中间体，可用于合成医药、农药及新型抗氧剂[1]。
邻硝基苯乙酸通过还原、重氮化、Sandmeyer反应还可以得到邻卤代苯乙酸。邻卤代苯乙酸是有机合成的重要中间体[2]。邻硝基苯乙酸和乙酸三乙酯在对甲苯磺酸的催化下进行酯化可以得到邻硝基苯乙酸乙酯。邻硝基苯乙酸乙酯可以用来合成2,4-二氯苯乙酸乙酯，2,4-二氯苯乙酸乙酯也是重要的有机合成中间体。
邻硝基苯乙酸还可以用来合成邻羟基苯乙酸、2,4-二氯苯基乙酸、2-氟苯基乙酸，邻羟基苯乙酸。这些都是医药合成的重要中间体。邻硝基苯乙酸还可以用来合成苯乙酸甲酯，目前市场上需求较大。