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（3）喷雾干燥法
喷雾干燥法是将芯材分散在壁材的乳液中，再通过喷雾装置将乳液以细微液滴的形式喷入高温干燥介质中，依靠细小的雾滴与干燥介质之间的热量交换，将溶剂快速蒸发使囊膜快速固化制取微胶囊的方法。喷雾干燥法操作简单，综合成本较低，易于实现大规模生产。但通过该方法制备微胶囊时，芯材会处于高温气流中，有些活性物质容易失活，限制了其应用范围; 且通过该方法制备微胶囊溶剂蒸发较快，微胶囊的囊壁容易出现裂缝，致密性有待提高[11]，该方法目前主要用于生产粉末香料和粉末油脂。姚翾等[12]用喷雾干燥法制备宝石鱼油微胶囊，得到的产品色泽一致、颗粒均匀、无杂质、无腥酸，包埋率达到94.1%。黄卉等[13]用喷雾干燥法制备罗非鱼油微胶囊，通过优化实验条件制得的产品包埋率达到72.04%，产品通过加速氧化实验15天后，过氧化值( POV) 仅为对照实验的 1/2，罗非鱼油的抗氧化能力得到显著提高。张卫明等[14]选用阿拉伯胶、麦芽糊精和大豆蛋白作壁材，利用喷雾干燥法制备生姜精油微胶囊，得到最佳工艺条件为: 芯材、阿拉伯胶、麦芽糊精和大豆蛋白的质量比为4∶3∶9∶4，此时微胶囊化效果最优。Petrovic 等[15]采用喷雾干燥法制备出以羧甲基纤文素为壁材的向日葵油微胶囊，并研究了阴离子表面活性剂(SDS)对微胶囊形成过程的影响。当SDS浓度增加时，微胶囊的粒径降低，制得的产品在水中有很好的再分散性。
（4）双重乳液法（复相乳液法）
双重乳液法主要是先制备内乳液即水包油体系，然后再制作外层油包水包油体系得到双重乳液，加入适量交联剂使淀粉高分子链交联成球的方法。采用双重乳液法得到的淀粉微球，粒径更加均匀，圆润，同时香精的包埋率也比较高。相比较一般的化学法,复相乳液法乳液稳定性好，制备的药物缓释微胶囊包覆率较高,有利于长期保存。
张琦等[16]研究了采用复相乳液法制备抗菌抗病毒微胶囊的技术,并对制得的胶囊进行了性能测试和分析。测试结果表明，在优化条件下制得的微胶囊的粒度为0.4μm左右,比一般工艺制得的胶囊粒度小。将胶囊整理到织物上进行缓释性测试， 100天内微胶囊的释放率仅为45%，体现了胶囊小粒径的优越性。
马爱洁等[17]探讨了复相乳液法制备聚乳酸(PLA)/胰岛素缓释微胶囊的制备工艺。以聚乳酸为包裹载体，胰岛素为模型药物，通过复相乳液法制备出胰岛素缓释微胶囊。通过考察稳定剂、超声时间及功率、搅拌速度、聚乳酸分子量等条件对粒径大小及其分布、表面形态的影响对聚乳酸包裹胰岛素微胶囊的制备工艺进行优化。经粒度分析仪、扫描电镜、激光共聚焦显微镜观察结果显示,制备的微胶囊表面光滑圆整,平均粒径在4μm左右。复相乳液法制备载药微球工艺简单,乳液稳定性好,可以负载具有生物活性的药物，包埋率基本都在94.8%以上。
陈洁等[18]用复相乳液法，研制了以乙基纤文素为壁材，以碳酸钠为芯材的微胶囊化产品。结果表明，微胶囊化的最佳工艺参数为壁材溶液浓度为8%，保护剂溶液浓度为10%，搅拌速度为600r/min，油相：水相为1：6。结果证明，以乙基纤文素作为壁材制备微胶囊化碳酸钠具有较高的产率，该微胶囊对碳酸钠具有缓释作用。
1.4 微胶囊的包埋材料
1.4.1 传统微胶囊壁材
可以用作微胶囊壁材的物质有很多，只要材料的成膜性好，能够在芯材周围沉积，并且具有一定的强度与韧性就有可能做壁材。天然高分子材料具有无毒、成膜性好的优点，是最常用的微胶囊壁材，主要包括碳水化合物、蛋白质、脂类3 大类。其中碳水化合物类的壁材主要有壳聚糖、阿拉伯胶、纤文素、海藻酸钠等; 蛋白质类的壁材主要有明胶、白蛋白、大豆蛋白等; 脂类的壁材主要有油脂、硬脂酸、卵磷脂等。
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