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④氧化除气：溶于熔接金属中的氢和氧，在一定条件下可能进行反应而生成水被除去。
本设计采用的除气方法为沸腾除气法。
脱氧
使金属熔体中的氧化物还原而被除去氧的过程称为脱氧。熔融金属及合金中的脱氧过程属于置换反应，凡在操作条件下，能从熔融金属中取得氧的任何物质，即氧化物的分解压比被脱氧金属氧化物的分解压为低的元素，一般都可作为脱氧剂。脱氧剂可分为表面脱氧剂和溶解于金属的脱氧剂两种。
表面脱氧剂基本上不溶于金属，脱氧作用仅在与金属接触的表面进行，脱氧速度较慢。它的优点是由于不溶于金属，脱氧剂不会影响金属的质量。
溶于金属的脱氧剂，能在整个熔池内与熔融金属中的氧化物相互作用，脱氧效果显著得多。它的缺点是剩余的脱氧剂将留于金属中而影响金属的性能，这一点在选择脱氧剂时事必须考虑的。
本设计脱氧方法选择溶解于金属的脱氧剂脱氧方法，脱氧剂为铜磷中间合金，铜磷中间合金不仅能脱氧，而且能够改善合金的流动性，因此在铜合金生产中应用较广。
G：精炼
精炼有一下几种方法：
①氧化精炼：在熔炼中使用氧化法除去金属中少量有害杂质元素的方法。采用这种方法的必要条件是杂质与氧的亲和力大于基体金属与氧的亲和力。
②除渣精炼：在熔炼过程中产生的炉渣主要为氧化渣。氧化渣的来源很多，首先是金属在熔炼过程中的氧化而生成的渣和炉料带进的夹杂物，其次是炉气中的灰尘，炉衬和工具带入的夹杂物等。由于来源不同，氧化渣存在的状态、性质、分布情况不同，若不在浇铸前进行除渣精炼，将严重影响合金的加工、机械性能。
在实际生产中，除去熔融金属中固体夹渣的方法，通常有以下三种：
①静置澄清法：此法使用于熔融金属和夹杂物之间比重差较大的合金。静置澄清过程一般是让熔融金属在精炼温度下，保持一段时间，使氧化物及熔渣上浮或下沉而除去。
②浮选除渣法：将气体（如氮气等）通入熔池底部呈气泡上升，则在上升过程中将遇到许多悬浮的氧化物带至表面。当气泡升到表面而破裂时，氧化物留于表层而被除去。
③溶剂除渣法：溶剂除渣是通过吸附、溶解、化合造渣等作用而实现的。根据氧化物夹渣的比重小于、大于或等于金属液，可分别采用上溶剂法、下溶剂法或在整个金属熔体内用溶剂处理法。重有色金属及其合金一般比重比较大，主要采用上溶剂法；后两种方法主要使用于轻金属及其合金。
本设计精炼方法选用除渣精炼中的溶剂除渣法，所选溶剂为萤石和碳酸钙，比例各占50%。
H：变质处理
变质处理是金属或合金在浇铸过程中，广泛用作改善材料性能、提高产品质量的重要手段。变质处理的方法很多，如加变质剂、机械振动、超声波振动、快速冷却等。最常用的是添加变质剂法，即在熔融金属加入变质剂元素、搅拌并保持适当时间后浇铸。
在金属及合金中，变质剂的作用有一下几种：
①细化晶粒：使合金中高熔点化合物的粗大晶粒改变形状，并均匀分布使晶界上的链状低熔点物减少并球化，或形成细粒高熔点化合物
②提高高温塑性
本设计所选用变质剂及其比例为
Fe: 0.5,Bi：0.002，As：0.010，Sb：0.002
I：熔炼工艺参数
①制定加料顺序的原则：
先加数量较多的炉料，在实际生产中，一般先加不少于炉料的30%的金属具有较高蒸汽压的金属应最后加。
②根据合金相图特性决定加料次序
溶解时能产生很大热效应的金属，不做最后一批料加入，以防金属熔体过热先加较难氧化烧损而较易还原的金属，或较难与炉气及炉衬相互作用的金属