2。1。3  导爆索拉制论文网

在导爆索拉制前，为了提高金属管的延展性，要对其进行退火处理。退火在退火炉中进行。

装药后的合金管较粗、同时松装药导致装药密度较低，输出威力不大，因此需要对合金管及其内部装药进行拉制。导爆索的拉制有拉索机拉制和人工拉制两种方法。

使用拉索机拉制时，首先，使用工具将合金管一端紧口，将导爆索紧口后的一端使用夹具夹紧，同时将导爆索另一端套入一定直径的模具中，逐渐拉长合金管，在此过程中，合金索的直径逐渐减小，管壁逐渐变薄，同时管内装药密度逐渐增加。每拉伸一次，换一个孔径更小的拉伸模，使管直径逐渐减小，装药密度逐渐增大。

为了防止拉伸过程中发生管壳或管内装药的断裂现象，每次拉伸时管径的变化量逐步减小，不同直径的导爆索可以通过改变拉伸次数而得。

人工拉制导爆索使用图2。1所示模具，拉制时，将模具固定在底座上，导爆索由模具中心孔粗端进入，从孔细端拉出。人工拉制速度慢，耗费体力，因此若无特殊要求导爆索均由拉索机拉制。但由于人工拉制的模具的特殊形状，使用人工拉制可以很方便的拉制出带有如下形状的导爆索，这种导爆索在装配时可以卡入火工装置内，不必使用其他措施即可有效防止在外界作用下导爆索发生脱落。因此导爆索的人工拉制仍然是一种重要的制索方法。

图2。1 人工拉制导爆索模具截面图

2。1。4  去应力

导爆索经外力拉伸后，索内必然存在使其返回原形状的应力，这种应力会使导爆索在加工后发生变形，使其性能发生变化，不利于后续加工和使用，因此在拉伸后都应进行去应力处理，本文使用的导爆索生产时使用的去应力方法为将待处理的导爆索放入烘箱中加热一端时间。

2。1。5  切割索压制

拉制出来的导爆索，装药截面为圆形，需要进行进一步加工，才能形成聚能装药结构，这一步的加工使用压制模具完成。根据压制模具的不同，压制方法有两种。

第一种压制方法为非连续加工过程，这种压制方法中一根切割索的定形是逐段完成的。加工时将导爆索放入上下模具之间，并将上下模具合并完成定形，然后将已定形的一段切割索移出模具外，开始下一段切割索的定形，以此类推，完成整根切割索的压制。这个压制方法所使用的模具示意图如图2。2所示。这种加工方式会导致切割索的铅锑合金聚能槽每隔一段就会产生很小的凹坑，在切割索的弯曲使用中如若不慎，就会导致在凹坑处发生折断。

图2。2 上下模具及其结合压制示意图

第二种压制方法使用上下两个圆形模具的转动结合对切割索进行压制成型，示意图如图2。3所示。其中下面的滚轮是固定的，而上面的滚轮可以通过杠杆的摇动进行升降，压制时导爆索随两个圆形模具的转动进入模具间的空隙，并在外界压力作用下变形成型，在此过程中切割索变形所需压力由配重块提供，这种方法的特点是可以进行连续作业，生产效率高，适用于批量生产。

由于切割索均由相应的导爆索变形而来，故制作不同截面尺寸的切割索只需换用不同的模具。无需更改其他装置。从而提高了生产设备的通用性，降低了生产成本。

图2。3 连续压制模具示意图

2。2  产品简述

经过拉伸压制后形成的切割索，其横截面图如图2。4所示。实物图如图2。5、图2。6所示。

图2。4  聚能切割索示意图（索厚5。2mm）

图2。5 聚能切割索实物图