STC89S58单片机+JH7A检查仪微机接口软件设计(8)
OCMJ15×20D可直接使用3V供电而不需要外接负电压，但其背光为CCFL背光，需另外供电，一般要4~5V。
在本设计中，用到的供电电压为5V。
MCU接口
D系列中文液晶显示模块支持8080和6800两大系列属性的MCU接口，出厂时默认8080系列接口。对OCMJ15X20D移动R1到R5可改成4-Bit接口。
中文字型ROM
D系列中文液晶显示模块内建512KByte的16×16中文显示字型ROM与8×16
3 系统硬件设计
3.1 供电电压转换电路
此次设计的电源采用DC+27V电压，通过一个78L12 (正三端稳压器）将直流+27V电压转化为直流+12V电压，再通过一个78L05 （三端稳压器）将直流+12V电压转化为芯片所需的+5V直流电压。
另外，由于继电器所需的电压为直流+12V，所以电压转换的过程中将+27V的电压转换为+12V电压，而没有直接转换为+5V电压。
图7 电压转换电路
3.2 键盘输入电路和自检电路
在本次设计中，运用了两块74HC165，并行输入8位移位寄存器（补码输出）。在第一块74HC165中，输入信号为PA0~PA7，P23,P24，输出信号为P25,实现的是键盘的输入，形成一个键盘输入电路。其中，PA0~PA3接的是键盘“”、“”、“确认”、“返回”按键，通过74HC14 触发反相器接入74HC165。虽然可以不通过反相器直接输入芯片，但是通过反相器就相当于增加了一层安全防护，以减少74HC165的损坏。
图8 键盘输入电路
图9 键盘输入
另一块74HC165组成的是自检电路，检测装置的自身正确性是及其重要的，所以我们需要在需要时对检测装置进行自检。此时，这块74HC165就开始工作，进行自检。其输入信号为PB0~PB7，P23,P24，输出信号为P25。
图10 自检电路
由于驱动两块74HC165的信号都为P23和P24，所以两块74HC165可以同时进行工作。理论上，自检应在每次开机是启动，但是由于芯片有一定的寿命，而且没有必要每次都进行自检，所以只需在需要时启动自检功能就可以了。
3.3 A/D转换电路
由于采集到的信息是连续变化的模拟量，不能被单片机直接处理，所以，必须把这些模拟量转换成数字量后才能够输入到单片机中进行处理。
在本次设计中，采用AD620B仪表放大器和TLC1549IP10位A/D转换器构成信号运放模块，通过仪表放大器将电压信号增大，将放大的电压信号输入A/D转换器，把模拟信号转换为数字信号，以时钟脉冲形式输出。
图11 数模转换电路
3.4 驱动电路
由一个ULN2003晶体管驱动带动5个JQX-113M继电器工作。驱动晶体管的1~5号引脚为按键输入端，12~16引脚为输出，带动5个继电器工作。
3.5 MAX232串行通信接口
MAX232芯片是美信（MAXIM）公司专为RS-232标准串口设计的单电源电平转换芯片，使用+5v单电源供电。此次设计中，用MAX232作为串行通信接口，来与打印机以及上位机相连来进行工作。
图12 串口通信
3.6 CPU
本设计中，所用的CPU控制为单片机STC89S58。输入信号通过A/D转换，将信号转换为单片机可读的数字信号，输入到单片机中。然后根据软件编程，将单片机付于本设计所要求的，来实现其所需达到的功能。
图13 单片机控制电路
3.7 液晶显示
单片机STC89S58的P20、P36、P37、P21、P22与液晶中文显示模块相连。液晶显示使得用户界面更加清晰简洁。
图14 液晶显示
4 系统软件设计