6。1 触摸屏介绍 38

6。2 人机界面设计原则 38

6。3 人机界面程序设计 38

结   论 42

参考文献 43

致   谢 45

附录 Ⅰ 46

第一章 绪论

1。1本课题研究的意义

剥料（将排列整齐的贴片电感从其所附着的塑料薄膜上取下来成为剥料或者下料）是LTCC站贴片电感制程中不可缺少的一个环节(如图1-1)，而目前剥料采取的方式为人工手动剥料。人工剥料的优点是良率高，但不足之处在于平均剥一片料时间稍长，而且浪费人力，同时，贴片电感制程的自动化受到限制。因此，自动下料机的开发就有了很大的现实意义。剥料环节的机械化和自动化有助于提高生产效率和产品质量，优化制程，降低工人的劳动强度和工厂的劳动力成本，并能够提高工厂生产自动化与机械化程度。

图1-1 剥料示意图

1。2 课题背景

1。2。1 工厂剥料环节现状

剥料（将排列整齐的贴片电感从其所附着的塑料薄膜上取下来成为剥料或者下料）是华丰电子LTCC站贴片电感制程中的一个环节，每个做电感公司的制程不尽相同，并且属于核心技术，因此，尚没有国内外剥料方式的发展状况的具体资料，只能以厂里的剥料方式现状作说明。

目前，厂里面剥料方式为人工手动剥料。贴片电感经加热切割后，整齐的粘附在塑料薄膜上面（称之为料片），工人师傅拿到料片后，通过搓，刮，捻等动作将贴片电感颗粒从薄膜上取下来放入震动盘中，再经过筛料工序后，将合格的产品收集起来。有的贴片电感粘附的比较松，稍微抖动就能够取下来，而有的则比较紧密，需要反复搓揉方能成功。

1。2。2 未来趋势

厂里面生产作业的机械化和自动化水平不断提高也是工厂生存和发展的必要条件，也是未来工厂转型方向的必然趋势。在电感制程没有改变的情况下，设法提高生产效率，降低劳动力成本，提高剥料工序的稳定性，这使得剥料工序的机械化和自动化成为唯一的选择。而因此，自动下料机的开发具有很重要的现实意义。

1。2。3 存在的问题

目前，人工剥料方式的主要存在以下几个方面的不足。第一点，平均剥料时间长；第二点，动作繁琐，效率不高；第三点，浪费人力资源，增加工厂的生产成本。所以，剥料机的开发是必要的。

1。3 本课题的主要研究内容

本设计主要是设计自动下料机的方案设计和PLC控制系统设计。其基本内容为：

1。自动下料机动作设计；

2。电气组件的选型；

3。电气连接图的绘制；

4。PLC控制梯形图的设计；

5。人机界面的设计；

6。机台的调试。

第二章自动下料机方案设计

2。1 剥料工序要求的分析

剥料工序主要就是实现料和薄膜的分离。剥料工序实现后，为下一道工序提供经过筛选后合格的贴片电感，并将薄膜给收集起来。这对剥料工序的良率和效率提出了要求。

2。2 自动下料机总体方案设计

自动下料机设计主要分为三个部分，控制核心和执行组件和感应部分。控制核心采用的是PLC控制，执行组件则根据具体的动作要求选定相适应的电气件，感应部分主要是各类传感器，用于给PLC发出信号。

    根据剥料工序的分析，确定了如下（图2-1）的设计方案。