1.3  选题的意义背景
微波炉在现代的生活中几乎是家家必备的常用电器,在科技发展速度十分迅速的今天,模具的重要性得到了体现。通过本次对微波炉透镜塑料模设计,锻炼了塑料制品成型模具的设计能力、塑料制品的质量分析及工艺改进能力,熟悉了模具设计常用的商业软件,为将来加入模具行业工作奠定了扎实的基础。
2  分析塑件结构工艺性
2.1  熟悉塑件及其材料性能
在设计前应根据任务书所提供的图样或样件、技术要求和生产纲领,了解塑件的用途、工作条件;熟悉塑件各部分形状及作用;了解塑件所用材料的品名、成型工艺性能,如流动性收缩率等。
2.1.1  塑件材料特性
(1)、 收缩性
A、 收缩的方向性
在成型时,由于塑料在模具内流动方向的影响,使塑料内部的组织呈现方向性,结果使塑料制品的机械性能出现各向异性。平行于料流方向的收缩则大、机械强度高;垂直于料流方向的收缩小,机械强度低。另外,由于塑料在成型时的密度和填料分布不均匀(指模内装料分布不均匀),制品各部位的收缩情况也不同,一个制品的各个部位存在着收缩率差异,易发生翘曲、变形、开裂等。尤其是热塑性塑料,在注射成型和挤出成型时,其方向性更为明显。因此,在模具设计时应根据收缩的方向性选取不同的收缩补偿量。
B、 后收缩
塑料在成型时,因受成型压力、料流引起的剪切应力、各向异性、密度不均、模具温度不均、脱模力引起的变形等因素的影响,会引起一系列的应力作用。这些应力一部分在脱模后随着制品的变形而消失。另一部分则以残余应力的形式留在制品中。随时间的推移和贮存条件的影响。残余应力趋向平衡,引起塑料尺寸、形状的持续变化。一般塑件于脱模后10小时内变化最大,24小时后基本定型,但最后稳定要经过30~60天。
影响塑件收缩率的因素有以下几种
a、塑料品种
b、塑件结构形状
c、填料含量
d、模具结构
e、成型时的工艺条件
(2)、流动性
塑性塑料的流动性;分为三类。流动性好的有尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯;流动性中等的有ABS、AS有机玻璃、聚甲醛、PET、PBT;流动性差的有硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜
  影响流动性的因素有以下几点
1)、塑料品种
2)、模具结构
3)、成型工艺
3)、吸湿性
    对于吸湿性强的塑料布,在成型加工前必须进行干燥处理,否则不仅给成型带来困难,而且还会使制品的外观质量和机械强度显著下降。
一般塑料的水分含量在0。5%~0。2%以下,常用干燥方法有:循环热风干燥、红外线干燥、填空干燥等。经干燥处理后的原料,如在空气中露置过久,则仍有可能从空气中吸收水分,故应妥善保管或重新干燥。
2.1.2  塑件材料成型性能
本塑件采用的材料是ABS。
(1)、基本特性
ABS具有良好的综合力学性能;有较高的耐热性、耐化学腐蚀性及表面化硬度;具有良好的弹性、冲击强度、耐寒性以及较高的抗拉强度;
ABS无毒、无、不透明,色泽微黄,可燃烧密度为1。02~1。20g/cm3,有良好的机械强度和极好的抗冲击强度,有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能,但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解而形成乳浊液。
(2)主要用途
ABS 广泛用于家用电子电器、工业设备及日常生活用品等领域,如计算机、电视机、录音机、电冰箱、洗衣机、电话、电风扇、净水加热器等到的外壳;工业机械中的齿轮、泵叶轮、轴承、把手、仪器仪表盘,螺母等;玩具包装容器、家具、安全帽、农用喷雾器。
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