所有制件类轻巧系列产品都提供AS作为选项,而接近90%的轻巧类塑件产品都是由这种材料制造的。使用者报告说AS的原型可以达到注塑AS成型强度的80%,而它的属性,例如耐热性与抗化学性,也是近似或是相当于注塑成型的工件,其耐热度为93.3℃,这让AS成为功能性测试应的广泛使用材料。AS材料的典型用途:
汽车(仪表板、工具船门、车轮盖、反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机、搅拌机、食品加工机、割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆(如高尔夫球手推车、及喷气式雪橇车等)等众多领域。
塑料按照受热后的表现性能,可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。AS为热塑性塑料,其特点是受热后发生物态变化,由固体软化或者熔化成粘流体状态,但冷却后又可变硬而成为固体,其过程可以多次反复,塑料本身的分子结构则不发生变化。但热固性塑料在一定的温度下,经过一定时间加热、加压或加入硬化剂后,发生化学反映而硬化,硬化后的塑料化学结构发生变化,质地坚硬,不溶于溶剂,加热也不再软化,如果温度过高就分解。
表1-1AS为热塑性塑料与热固性塑料的区别
AS为热塑性塑料    成型前,塑
料中树脂分子结构    使制品固
化定型的
模具温度
条件    成型后,塑料中树脂分子结构    成型过程中树脂所发生的变化    制品的熔化,溶解性能    塑料的使用性    常采用的成型方法
热塑性塑料    线型或支链状线型聚合物分子    冷却    基本与成
型前的相同    物理变化(可能有少量分解或交链现象发生)    可熔化
可溶解    反复多次使用(可回废料)    注射、挤
出、吹塑

热固性塑料    线型聚合物分子    加热(提供交联反应温度    转变为体型分子    既有物理变化,又有化学变化。有低分子析出    既不可熔化,也不可溶解    一次性使用,因成型过程不可逆    压缩或压注。有的品种可以采用注射
1.4  塑件体积及质量
    通过使用三文软件软件实体造型后知体积为0.3cm3,材料密度取1.05g/cm3,所以塑件质量:0.315g。
1.5  注射机的选择
设计模具时,应详细地了解注射机的技术规范,才能设计出合乎要求的模具,应了解的技术规范有:注射机的最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、最大成型面积、模具最大厚度和最小厚度、最大开模行程以及机床模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸。
公称注塑量;指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时,注塑成型过程所需要的时间称为装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。
注射压力;为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。
注射速率;为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有一定的流动速率,描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。
表1-2注射速率
注射量/CM
125    250    500    1000    2000    4000    6000    10000
注射速率/CM/S    125    200    333    570    890    1330    1600    2000
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