宝钢精密钢管异地改造工艺设计(5)
1 宝钢精密钢管厂设备情况
1.1 1000吨剪切机
剪切次数：12rpm
行程：140mm
功率N=55kw
剪切直径：70-110 mm
剪切长度：500-2200mm
转速n=1440rpm
1.2 新环形炉
中径13.5 m
炉膛宽2.3m
燃料：重、轻油9600大卡/kg(重油)
管坯外径Dp=75-110mm
管坯长度Lp=1000-1800mm
温度1200-1280oC, 单排料
烧嘴：DBR-150 6只
DBR-100 14只，炉底液压驱动
能力：平均17ton/ h, 最大: 25ton/ h, 6个测温点，
装炉量：210支，
出钢：4-6p/min.
1.3 100穿孔机
辊径Dg=550-600mm
实际650-500mm,
导板间距Lg=370mm
送进角α=8° ,10°, 12°
轧辊转速ng=125rpm,
转速比i=3.125
转动惯量GD2=1205.3kgm2 （包括电动机）
最大轧制力Pmax=65ton
最大轧制力矩Mmax=12t-m
主电机：功率N=1250kw(DC)
转速n=400-800rpm, (ng=70-125rpm)
N=1000kw(AC), n=370rpm(YR1000-16/1730), GD2(电机)=875kg m2,
管坯直径 Dp=75-110mm
管坯长度Lp=1000-1800mm
顶杆小车：v=2.5-3.5mp
小车电机：N=17kw, n=910rpm
顶杆：D=65-75mm d=40mm, l=7m.
1.4 ACCU—ROLL轧机设备参数
1.4.1 夹送辊
辊子直径：Φ240/Φ210mm
辊子长度：220mm
两辊轴线间夹角：70º
辊子转速：0-117rpm
可夹毛管范围：Φ78-Φ330mm
被动托辊高度调整范围：84mm
1.4.2 芯棒限动装置
工作棒：规格：Φ80-Φ140mm
长度：3400mm
支撑棒：规格：Φ80-Φ133mm
长度：10560mm
芯棒支撑器高度调整范围：89mm
1.4.3 轧机主体
轧辊：直径：Φ812-Φ730mm
长度：675mm
咬入角：5º-12º
碾轧角：5º
轧辊转速：0-152rpm
轧辊传动电机：功率：1119kw
转速：0-650rpm
导盘：导盘直径：Φ1752-Φ1650
导盘传动电机：功率：74.6-149.2kw
转速：433/1300rpm
导盘转速：105/31.5rpm
图1.1 导盘示意图
D=1752mm b=81.858mm
1.5 再加热炉
长度L=15m
炉宽B=4.5m
燃料：轻、重油：9600大卡/kg
加热温度：900-1100 C
管径：75-130mm
管长：2.5-13m
加热时间：10 min,
装炉量：30支/炉
步进行程：200mm/step
步进时间： 8sec.
1.6 微张力减径机
机架数：12
机架间距：310mm
辊径Do=310mm,传动
平面集中差动
转速迭加范围：首架0.5%,末架10.7-107%,
单机：Mmax=800kg-m,入口管径：Dmax=115mm,出口管径：Dmin=32mm,v1=0.58-0.6mps,vn=1.33-2.62mps
温度范围: 850-1050°C
主电机：N=200kw,n=730rpm
辅助电机：N=250kw, n=750rpm.
1.7 链式冷床
L×B=14.47937，
钢管: D=76-90mm
支重：90kg
管长：7.5m
产率：3-10ppm
1.8 吊车（桥式）
表1-1 吊车数量
吨位 10ton 15 10 10
数量 2 1 2 2
1.9 现有平面工艺布置图
图1.2 热轧工艺布置图
2 产品方案及技术标准
2.1 品种
钢管的外径为80-100mm,壁厚为5-10mm.
钢管的交货长度应为5-13米,每批钢管允许交付长度不小于1米的短尺钢管,其数量不得超过总重量的5%
2.1.1 钢管的尺寸允许偏差
表2-1 钢管的尺寸允许偏差
钢管种类 钢管尺寸 精确度
普通级 较高级
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