年产100万kg微型轴承的热处理车间设计(3)
1.4.2工艺设计
（1）工艺设计的基本原则
热处理工艺设计是热处理车间设计的中心环节，是设备选择的主要依据。热处理车间工艺设计的基本原则如下：
要符合国家和项目所在地上海的行业发展规划和产业政策要求；
满足产品技术要求的前提下，选择的工艺设备技术先进、安全可靠、经济合理；
积极推广应用少、无氧化热处理工艺，如可控气氛热处理，真空热处理及感应加热热处理工艺 ；
积极稳妥的应用新工艺、新设备、新材料、新结构及复合表面处理工艺；
应用清洁或少污染热处理技术，减少或防止环境污染，改善操作环境；
应用新型节能工艺和设备，节约能源；提高机械化、自动化程度，充分提高设备利用率，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度；
在满足正常使用和安全间距的前提下，设备布置尽量紧凑，以缩短物流距离，节约厂房用地；
应用计算机控制技术，实现工艺参数、工艺过程及产品的自动检测、控制与管理。
（2）工艺设计的内容
热处理工艺设计的主要内容有：
分析产品零件的工作条件和技术条件；制定热处理零件的加工路线，确定热处理工序；制定热处理工艺方案；计算热处理各工序的生产纲领。
1.4.3热处理设备选型
（1）设备选型的依据
零件热处理工艺要求、技术条件；零件的形状、尺寸、质量和材质；零件生产量和劳动量；热处理所需的辅料及能源供应；车间劳动安全卫生和环保要求；设备投资和运行成本；与前后工序的关系和衔接；企业及车间的自动化、机械化、现代物流和现代管理要求；项目所在地及企业的特殊要求和条件。
（2）设备选型的原则
少品种大批量生产的热处理设备的选型：
对于少品种大批量热处理件的生产，应根据工艺要求优先考虑组建各类全自动热处理生产线，选用安全可靠、生产率高、运行成本低的连续式热处理设备。
批量生产的热处理设备的选型：
对于批量热处理件的生产，原则上应以连续式热处理生产线为主，但由于
处理件的品种规格较多，工艺和生产量常需调整，因此所选设备应便于工艺和生产调整。
多品种单件生产的热处理设备的选型：
对于多品种单件热处理件的生产，宜采用周期式热处理设备，或以周期式热处理设备组建局部机械化、自动化联动线的方式。
1.4.4车间平面布置
车间设备平面布置的原则：
车间内的设备布置、工艺流程、车间进出口及通道位置等应根据企业运输路线及与邻近车间的关系来设计；大型连续式设备及机组的布置，一般应尽量布置在同一跨度内，有利于使用起重运输设备；如果车间只有一面靠外墙时，大型设备应尽量靠内墙布置，以利于采光和通风；设备布置应符合工艺流程的需要，零件的流向应尽可能由入料端流向出料端，避免交叉和往返运输；在工艺流程基本顺畅的情况下，可按设备类型分区布置；设备应尽量排列整齐，箱口炉以炉口取齐，井式炉以中心线取齐；应考虑半成品，成品存放地和渗碳件、回火件存放地以及夹具、吊筐等堆放面积；车间内隔间应尽量集中布置，喷砂间应尽量靠外墙；
有地坑和基础设备要注意柱子的影响；需要起重运输工具的设备，应布置于起重机的有效范围内；需局部通风的设备应靠外或靠近柱子布置，以利于风管的引出；车间应留出必要的通道，通道的宽度一般为2~3m。
另外，还要充分考虑到车间的工业用电，工业用水及工业用气的消耗量，仔细研究，合理设计，注意环保，落实科学发展观，切实做好节能减排工作。
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