年产100万kg微型轴承的热处理车间设计(4)
1.5本课题设计的目的及意义
1.5.1课题设计的目的及研究内容
天安轴承有限公司2012年投产年产约80万kg GCr15钢的微型轴承热处理生产线，今年计划生产多品种微型轴承：Gr15微型轴承套圈、9Cr18微型轴承套圈、W6Mo5Cr4V2微型轴承套圈年产量分别为95万kg、4万kg和1万kg，而这些需要配套相应的热处理工艺、增添或改进热处理设备。希望通过到天安轴承有限公司热处理车间实习，根据下现场实地观察典型产品生产工艺流程及设备操作过程；了解热处理设备生产的工艺制度；记录生产相关实时工艺数据；按实际情况绘制主、辅设备位置并作记录；了解生产组织和管理的基本过程及产品的质量、产量和技术经济指标等。增设多种材质的微型轴承带来的设备、工艺、人员安排上的变化。
微型轴承是一种具有广泛用途的轴承，适用于那些要求高转速、低摩擦扭矩、低振动、低噪音环境下的产品。他们具有高精度、高转速、高灵敏度、长寿命的特点，微型轴承具有高而均匀的硬度及耐磨性和尺寸的稳定性。目前微型轴承所选用的钢种有GCr15、9Cr18和W6Mo5Cr4V2等其热处理一般在保护气氛和真空中进行。轴承零件的加工精密度高，难度大，工序多。
微型轴承热处理属于金属热处理的范围，因此轴承零件在热处理生产中的环境保护尤为重要。热处理生产的污染物主要有工业三废（废水、废气、废渣）、电磁辐射、噪音等。在生产时应尽可能地减少污染的产生当污染不可避免时，应采取合理的治理措施，做好环境保护工作[4] 。无论是扩建、搬迁还是新建热处理厂房，在条件允许的情况下尽量连续炉、气氛控制炉、真空炉等环保、节能、清洁型炉子。
1.5.2课题设计的意义
热处理对于充分发挥金属材料的性能潜力，提高产品的内在质量，节约材料，减少能耗，延长产品的使用寿命，提高经济效益都具有十分重要的意义。正所谓“工欲善其事，必先利其器”，那么就必须给热处理一个良好的环境及先进设备，总的来说就是设计一个得当的热处理车间。
热处理生产技术必须迎头赶上,才能抓住机遇、迎接新的挑战。从技术专业化与协作来看，从产品生产专业化到工艺专业化，都是为了实现生产技术的现代化。组织热处理生产工艺专业化协作，建立热处理专业工厂，将有力地促进我国热处理行业技术的现代化发展。热处理工艺专业化生产有利于采用新设备、新工艺，可以提高设备利用率，提高热处理质量，提高生产率，节约能源消耗，降低生产成本。因此，在上海天安轴承有限公司的未来发展战略研究上，必须重视并着手解决专业化协作的问题，确定车间的专业化生产特点。
2 热处理生产车间生产任务和生产纲领
2.1 生产任务
根据项目设计要求规定的产品产量和车间分工表，确定热处理车间承担的生产任务。
本设计的热处理车间的热处理产品有三种，其产品及计划产量见表2.1。
表2.1 热处理产品及计划产量
热处理零件 材质 名称 计划年产量
608ZZ Cr15 深沟球轴承 950000
80016 9Cr18 深沟球轴承 40000
26UJ W6Mo5Cr4V2 调心滚子轴承 10000
2.2 生产纲领
生产纲领是指车间承担热处理年生产率，是根据项目产品产量以及单台产品热处理件数量、重量和零件热处理工艺要求，同时结合产品特点、企业生产工艺水平确定的备（废）品率计算出产品热处理纲领，然后加上辅助专业提出的工具机修件数量（有协入件的热处理车间还要加上协入件数量）综合编制而成的，它决定了车间的规模，是确定工艺和选择设备的依据
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