小型复合材料试验轧机主机设计+CAD图纸+总装图(16)
—机架横梁外侧的断面系数，
（3）机架立柱内侧应力： （6-4）
式中， —机架立立柱内侧应力，
R—轧制力
F—机架立柱断面积
—机架立柱内侧的断面系数，
式中，
（4）机架立柱外侧应力： （6-5）
式中， —机架立立柱内侧应力，
R—轧制力
F—机架立柱断面积
—机架立柱内侧的断面系数， 式中，
7 实验
7.1轧钢学实验轧机
实验轧机主要技术参数：
轧辊直径：Φ130mm 轧制最大压力：15吨
轧辊轴径：Φ70mm 电机功率：4.5KW
辊身长度：265mm 电机型式：J型
接轴允许倾斜角度18°±0.5°
入口导板离工作台面高度：250mm
调速四级： 1.转速：33转/分
2.转速：76转/分
3.转速：121转/分
4.转速：264转/分
7.2 INV306U智能信号采集处理分析仪
智能信号采集处理分析仪主要技术指标和功能：
主要技术指标：
硬件：32通道、并行，采用USB接口，16位AD转换，最高采样频率可达200KHz
软件：除了具备DASP工程版的基本功能外，还配置了基本模态分析、最大熵谱分析、倒谱分析、静载试验分析以及雨流法等分析软件
主要功能：1. 各种结构振动的动态数据采集，即连续采集、连续显示波形；
2. 数据处理与分析，包括工程版的数据采集基本功能、基本模态分析软件、最大熵谱分析软件、倒谱分析软件、静载试验分析软件以及雨流法分析等软件功能，具有对数据进行时域分析、频域分析、谱分析等功能。
7.3计算机测试系统
7.4 实验过程
测力传感器的标定
传感器在正式测定前，需要在材力机上进行标定。所谓标定，就是用一系列已知的标准载荷（由材力机或专用压力机给出）作用在传感器上，然后确定出一系列标准载荷与输出信号（电流、电压或示波图形高度）之间的对应关系，以此关系来度量传感器所承受的未知载荷的大小。
标定方法：
1、讲应变仪通电预热，按照规定调初始平衡；
2、示波器按通电源，选择并安装振子，调节光电位置；
3、连接测力传感器，应变仪和示波器，并进行平衡调节；
4、将测力传感器放在材力机上，对正中心。开动材力机，并慢慢加载到测力传感器的额定压力值。由零载到满载之间反复加载多次，以消除传感器各部件之间的间隙和机械滞后，改善其线性。在加载过程中根据输出信号大小调整仪器。
5、对仪器最后调整后，进行标定前的第一次电标定，并记录；
6、正式标定：对传感器进行正式标定加载，从零载到8000N载荷之间加载四次为别为：2000N、4000N、6000N、8000N。标定时将载荷分成若干梯度，每个梯度载荷要相对稳定10～20秒。
7、检查传感器输出信号是否线性，复查仪器各旋钮位置及连线是否正确，示波图是否完整。经复查无误后，进行第二次标定并记录，以判断一起工作状态是否稳定。
8、仪器工作状态的记录：标定时仪器工作状态力求和实测时相同，这一点对于使用动态电阻应变仪测量时尤为重要。
分析参数:
试验名: 两辊轧机 试验号: 1 试验对象: 两辊轧机 工况: 试轧