连续式超临界流体印染装置的设计+CAD图纸(2)
3.3.7 法兰应力 19
3.4 本章小结 20
4 纱车的设计 21
4.1 纱筒的设计 21
4.2 纱车的尺寸设计 22
4.3 密封圈的选型 23
4.3.1 O型圈参数的确定 24
4.3.2 O型圈受力分析 25
4.3.3 O型圈保护装置 26
4.4 定距管的设计 27
4.5 弹簧的设计 27
4.5.1 材料的选取 28
4.5.2 弹簧的许用应力 28
4.5.3 弹簧直径 28
4.5.4 弹簧所需的刚度 29
4.5.5 弹簧的刚度、变形量和负荷校核 29
4.5.6 自由高度、受压时高度和形变量 29
4.5.7 试验负荷和试验负荷下的高度和形变量 30
4.5.8 弹簧的参数 30
4.6 本章小结 31
4.6.1 纱车总体设计 31
4.6.2 纱车内零件设计 32
5 截止装置的设计 33
5.1 液压推进装置的选型 33
5.2 电液推杆的工作原理 34
5.3 进口处推进装置的选型 34
5.4 出口处退出装置的选型 34
6 染色装置的整体布置 35
7 创新点 36
8 结论与展望 37
8.1 结论 37
8.2 展望 38
致谢 39
参考文献 40
1 绪论
1.1 连续式超临界流体印染简介
连续式超临界流体印染是如今最具发展前景的新型印染工艺,它摒弃了水这种传统的印染介质,采用超临界流体作为新型的印染介质,解决了长期困扰的印染污水问题。CO2作为最常用的印染介质，在研究了该介质的性能后，开发设计一套新的连续式超临界CO2印染装置成为了必要的工作。本课题归纳概括了国内外在超临界印染领域的现有技术,归纳总结了超临界印染装置的优点和不足之处,研究设计超临界CO2印染装置。设计要求：设备内最高工作压力为35MPa，设备内工作温度为120℃。染色釜设计压力为42MPa，设计温度为140℃。筒体内径Di=170mm。
1.2 连续式超临界印染装置的研究现状
1.2.1 国内研究现状
1.2.2 国外研究现状
1.3 课题设计条件
该课题为连续式超临界流体印染装置设计。介质为二氧化碳，设备内最高工作压力为35MPa，设备内工作温度为120℃。染色釜设计压力为42MPa，设计温度为140℃。筒体内径Di=170mm。
2 高压染色管的设计
2.1 高压染色管的设计条件
高压染色管的设计条件如表2.1所示
表 2.1 高压染色管的设计条件
工作温度 设计温度 工作压力 设计压力
120℃ 140℃ ≤35MPa 42MPa
2.2 材料的选择
本设计的工况是高温高压，工作条件苛刻，介质有腐蚀性。故在选择材料的时候，要综合考虑多方面的因素，包括材料的强度，韧性，抗腐蚀性能以及化学性能。
设计中综合装置的实用性和经济性，在本设计中，采用两种不锈钢对高压染色管进行设计，这两种不锈钢为：316不锈钢，17-4PH不锈钢。性能参数如下表2。