连续式超临界流体印染装置的设计+CAD图纸(4)
由此可得：
取名义厚度
2.5 高压染色管的校核
高压染色管外径D0=245mm，令δe=δn-C=34mm，D0/δe=7.2<20,故按照厚壁圆筒校核其稳定性和强度。
根据L/D0=24.49，D0/δe=7.2查《过程设备设计》图4.6 外压或轴向受压圆筒和管子几何参数计算图，得到系数A=2.4，然后查《过程设备设计》图4.9 外压圆筒、管子和球壳厚度计算图，得到B=115MPa。
为满足稳定性，高压染色管的许用外压力不低于式 (2.2) 的计算值
(2.2)
为满足强度，高压染色管的许用外压应力不低于式 (2.3) 的计算值
(2.3)
式中
为防止高压染色管失稳和强度失效，许用应力取式(2.2) 和式(2.3)的最小值，即
2.6 高压染色管长度和内径分布
2.6.1 高压染色管管长的分布
根据下一小节纱车的设计知纱车的尺寸，根据GB 50006-2010厂房建筑模数协调标准，厂房的跨度一般不会超过42m。根据本课题组叶家昇的设计研究成果知，循环印染的时间是50min。而在本设计中，因为是连续印染，准备工作和漂洗以及循环染色是同时进行的，所以大大缩短了染色时间，从一个纱锭进入染色系统到成品，原本需要两个小时，而在连续印染中，50min后就有成品连续的输出。
根据已有的印染工艺，纱锭染色时间为50min，清洗时间为20min，所以设计清洗段的长度是染色段的五分之二。单个纱锭的重量为750g。
根据印染时间来设置各段的长度，选择最优方案。整个染色段分成若干段，每一段包含10个纱车。