焦炉气再预热器的设计+CAD图纸(5)
（7） 变换气导热系数
（8） 变换气定压比热容
2.2 热力计算
2.2.1 确定物性数据
表2.6 焦炉气的有关物性数据
粘度
密度
导热系数
比热容
3.67×10-5 5.23 0.1499 9.4143
表2.7 变换气的有关物性数据
粘度
密度
导热系数
比热容
0.0173 5.57 0.1047 7.206
换热器内流体流程安排依据：
（1） 粘性大的流体应走壳程，流体在有折流板的壳程流动时，在较低的雷诺数下，即可达湍流，有利于提高传热系数。
（2） 压力高的流体走管程，因为管子直径小，承受压力的能力好，还避免了采用高压壳体和高压密封。
（3） 具有腐蚀性的流体走管程，这样可以用普通材料制造壳体，而管束、管板和封头要采用耐蚀材料。
（4） 蒸汽一般通入壳程，因为这样便于排除冷凝液，而且蒸汽教清洁，其给热系数又与流速关系小。
（5） 需要提高流速以增大其给热系数的流体应当走管内，因为管内截面积小，而且易于采用多管程以增大流速。
2.2.2 热量衡算
由热量衡算式：
（2.5）
其中Q为热负荷，W/（m3﹒°C）；qm1、qm2为热、冷流体的质量流量，kg/s；cp1、Cp2为热、冷流体的平均定压比热容，J/（kg﹒℃）；T1、T2分别为变换气进口、出口温度；t1、t2为焦炉气的进口、出口温度。
管程变换气的定性温度为 ℃
壳程焦炉气的定性温度为 ℃
两流体温度变化情况：变换气进口温度450℃，出口温度350℃；焦炉气进口温度100℃，出口温度400℃。该换热器用变换气来对焦炉气进行预热，都为气体，因此确定选用浮头式换热器。