Canon镜头防护盒成型工艺分析与模具设计+CAD图纸(4)
1.4 注射成型的工艺过程
注射成型工艺过程包括：成型前准备、注射成型过程及塑件的后处理三个过程。
（1） 成型前的准备
① 原料的预处理
成型该塑件使用的是PC塑料，无毒、无、呈白色或乳白色，柔软，半透明的大理石状粒料。它的耐热性，硬度，机械强度等都较低。但是介电性能好，具有较好的柔软性，耐冲击性及透明性，成型加工性能也较好。
② 料筒的清洗
在注射成型前，更换原料以及颜色均要清洗料筒，通常，柱塞式可以拆卸清洗，螺杆式注射机可采用对空注射法清洗。
③ 脱模剂的使用
脱模剂的作用是润滑。
使用脱模剂时，要求涂层适量和均匀，否则会影响塑料的外观及性能。
（2） 注射成型过程
注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。它包括加料、加热塑化、注射冲模和冷却定型等步骤。
① 塑化
塑化是指粒状的物料，在料筒内加热熔融呈粘流态并具有良好的可塑性的全过程，此PC塑料进入模腔之间要达到成型温度，又要使熔体各温度均匀一致。
② 注射冲模与冷却定型
在此过程塑料熔体温度将不断下降。
③ 加压注射
注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体，从料筒中经过喷嘴、浇注系统直至注入模腔。
④ 保压
保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序。保压的目的一方面是防止注射压力接触后，如果浇口尚未冻结，发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统，导致熔体倒流；另一面则是当型腔内熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆可迫使浇口附近的熔料不断补充进模具中，使型腔中塑料能成型出形状完整而致密的塑件。
⑤ 冷却定型
当浇注系统的塑料已经冷却凝固，继续保压已不再需要，此时可退回柱塞或螺杆，同时通入冷却水或空气等冷却介质，对模具进一步冷却，这一阶段称冷却定型。实际上冷却定型过程从塑料注入型腔起就开始，它包括从注射完、保压到脱模前这一段时间。
⑥ 脱模
塑件冷却到一定温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。
（3） 塑料的后处理
PC的后处理主要指退火处理，对一般制品而言，残余应力不会很高，无需退火，并且退火方法不能使残留应力大部分去除，因其仍在玻璃态温度下，冷留性、蠕变性都较差，退火还会使制件的一些力学性能如韧性下降，退火处理针对那些壁较厚，形状复杂，带金属镶件，这些制件通常残留较大的应力或需要抵御恶劣的环境。
1.5 注塑模的机构组成
注射模具包括动模和定模两部分，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时动模与定模闭合，构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，以便取出塑料制品。
根据模具中各个部件所起的作用，可将模具分为以下几个基本组成部分：
① 成型零部件
主要用来决定制品的几何形状和尺寸，如凸模决定制品的内形，而凹模决定制品的外形。
② 合模导向机构
主要用来保证动模和定模两大部分或模具中其它零部件（如凸模和凹模）之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精确度，并避免模具中各种零件发生碰撞和干涉。
③ 浇注系统
是将注射机射出的塑料熔体引向闭合模腔的通道，对熔体冲模时的流动特性以及注射成型质量都具有重要影响。由主浇道、分流道、浇口及冷料穴等组成。
④ 推出机构
在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。