轮毂生产系统分析与优化布局分析与优化设计(3)
Lsckson给出了一个名为“双阶段”方法。这种方法是一直以来用于求解不等区域布局的唯一一种方法。该方法的具体过程为：一阶段是对等区域设施问题实施解答；二阶段是用混合整数规划的理论对上一个阶段产生的布局进行精简，该阶段的目的是获得最小的物流成本[8]。
Conway使用遗传算法进行求解，解出了有限制条件的动态设施布局的问题[9]。
总的来说，国外学者的研究主要集中理论上，实际应用较少。国内学者的研究虽说实际运用的较多，但是在理论算法研究上较为薄弱，由于国内的工业发展与国外相比较为落后，所以并不是很注重整体的优化改良。应将国外的优秀理论和中国国内工业发展现状有效的结合起来，研究出适合中国工业国发展行情的具体方案。
1.2.3 设施规划的研究方法
本课题中主要运用系统布置设计（SLP）方法对轮毂生产系统和新厂区的设施进行规划设计。
在SLP方法中，对于工厂布置的问题可以从五个方面去深入研究，这五个基本要素是：P产品-材料；Q产量-数量；R生产路线；S辅助部门；T时间-时间安排。前面两个要素是后面要素的基础。设施布置的初始点是对制造企业加工的产品和产量进行相关研究和分析，因此，设施规划的过程是，第一步是实地考察调研，然后收集数据。第二步是分析收集资料中数据之间的相互联系。第三步是设计相关方案，然后对相关方案进行评价，选择出最优方案。最后，在条件允许的情况下可对方案进行具体实施，研究实践效果[10-13]。SLP的模式和顺序如图1.2所示：
图1.2 SLP方法流程图
1）原始资料收集：首要资料是产品的加工工艺过程和产品的生产大纲。辅助资料是服务部门与加工时间的安排。具体含义为：产品（P）、产量（Q）、工艺过程（R）、辅助部门（S）、时间安排（T）。
2）物流分析：计算出物流在产品加工过程中所有必须的工序间移动的最佳方式，并且需要计算出这些物流移动的强度值与数量值。有用的物流过程是不存在太多的重复和交叉现象。关于物流分析是应该以P—Q曲线为分析依据的。
3）作业单位相互关系分析：车间的很多东西都可以用作业单位来表示，比如一台机床设备，或者流水线等。车间也可以作为作业单位。作业单位相互关系分析指对一个生产系统各个作业单位之间的密级程度进行分析的过程。各作业单位相互关系分为优尔个等级，这优尔个等级分别表示的含义为：绝对必要（Absolutely necessary）、特别重要（Especially important）、重要（Important）、一般（Ordinary）、不重要（Unimportant）、不能接近，这优尔个等级对应的字母为A、E、I、O、U、X[14]。
4）物流与非物流作业单位的相互分析：根据分析结果可以绘制出“物流作业相关图”，也可以绘制出“非物流作业相关图”，最后将两图汇总，可以绘制“作业单位综合关系相关图”。这时候可以暂时不考虑面积。
5）面积设定：整个工厂的整体设计和车间的布局设计是需要考虑所需要的面积和现状中可以利用的面积。然后最终确定各作业单位所需要的面积。
6）面积相关图解：依据上述得出的物流综合关系相关数据和面积的相关数据，然后就可以利用上述得出的面积相关图进行图解。
7）方案评价：上述几个步骤实施之后，会得到几个可行性的方案，最后就可以使用一些分析方法，如加权因素法、层析分析法、关联矩阵法、模糊评价法等对各个方案进行评价。可以将定性和定量的两个方面结合起来实施评价。最终以数值的形式直观的展现出每个方案的评分，然后选出最优方案。
下一篇：汽车转向器质量分析于设计