美工刀体注射模CAD设计(3)
2.1.3 模具基本结构的选用
美工刀外壳属于窄长型结构，采用平面分型面将其一分为二，如图2.3所示，分型面为过分型线的平面，型芯结构较长，可以考虑侧向抽芯和上下抽芯。若采用侧向抽芯，滑块抽芯行程过长，无法实现，因此采用工件竖直放置，上下完成抽芯动作的哈夫模结构，是一种两个滑块拼合形成型腔，开模时滑块同时实现侧向分型和抽芯的行位机构[4]。
图2.3 美工刀分型线
经过测量，美工刀长度为143.5mm，竖直放置在滑块形成的型腔中，就对滑块高度有要求，必然是大型滑块才能符合要求，所以滑块安装在动模一侧，在定模上安装固定滑块的楔紧块，利用安装于定模的斜导柱和弹簧完成开模时滑块的侧向行位。
哈夫模属于二板模，根据滑块设计时的长宽高之比，可以先估算出模具的大致宽度，显然大于300mm。对于二板模模架，模具宽度尺寸大于300mm时，可用直身模架，并且要开通框，故选择有面板的直身模架（T型）[5]，直身模架必须加工码模槽。
2.2 注塑机的选取
模具成型的塑料制品和流道凝料总质量应小于注射机的额定注射量的80%，即m（塑料制品）+m（流道凝料）≤80%×m（注射机额定注射量）。每一次注射量的最大值，计算式如下：
V=πD2S/4
V（注射量）=V（塑料制品）+V（流道凝料）=1.6V（塑料制品），m（塑料制品）=31.689g，由于模具结构为一模两腔结构，所以计算注射机额定注射量时塑料制品的质量要算作之前的两倍，得到注射机额定射胶量不得低于127g。
当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面胀开的胀型力，大小等于塑料制品和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压强， 应小于注塑机的最大锁模力，取其为额定锁模力的80%，选取40MPa的型腔压强，得到胀型力为75940N，额定锁模力为9.49T。
注塑机的动模板最大行程必须大于模具的最小开模行程，注塑机动模板和定模板的最小间距必须小于模具的最小厚度，模具的长度和宽度必须小于注塑机拉杆之间的距离，结合以上数据参考注塑机技术参数表格，选用HTF300×2注塑机，额定锁模力F=300T，螺杆型号为A型，额定射胶量为800g，定位环直径100mm，喷嘴型号为φ3-SR10，喷嘴伸出量为50mm，合模行程即开模行程为600mm,容模厚度为250~600mm，拉杆距离（长×宽）=660×660，推出行程为160mm。
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