2.1工艺方案的确定 5

2.2汽车链轮加工工艺规程 6

2.3工序选择 6

第三章冲孔模设计 7

3.1冲孔过程 7

3.2冲孔工艺设计计算 8

3.2.1凸、凹模间隙值的确定 8

3.2.2凸、凹模刃口尺寸的确定 8

3.2.3排样设计 9

3.2.4冲裁工艺力的计算 10

3.2.6冲孔模的闭合高度 12

3.3冲孔模主要零部件的结构设计 12

3.3.1凸模的结构设计 12

3.3.2凹模的结构设计 14

3.3.3定位零件的设计和标准 16

3.3.4卸料装置的设计 16

3.3.5导柱、导套的选用 17

3.3.6凸模固定板和垫板 17

3.3.7上模座、下模座 18

3.4模具总体设计 19

3.5冲压设备的选用 20

第四章拉深冲孔模设计 21

4.1拉深冲孔模工艺计算 21

4.1.1凸、凹模间隙值的确定 21

4.1.2各工序凸凹模工作部分尺寸的设计计算 21

4.1.3排样 22

4.1.4工艺力的计算 23

4.2拉深冲孔模主要零件的结构设计 25

4.2.1冲孔凸模结构设计 25

4.2.2复合凹模设计 26

4.2.3凸凹模设计 27

4.2.4导柱、导套 28

4.2.5固定板、垫块、卸料板的设计 29

4.2.6模座 31

4.2.7复合模其他零件的结构形式和标准 32

4.3模具总体设计 33

4.4冲压设备的选用 34

结论 35

致谢 36

参考文献 37

附录 38

第一章绪论

1.1模具意义

冲压模具在冲压生产中是不可或缺的工艺生产装备。冲压件设计生产的质量，生产效率和其生产成本等这些因素，都是与模具的计算设计和制造精度有直接关系。模具的设计与制造水平的高低，则是评估一个国家工业制造水平好与坏的一个重要指标，它在一定程度上决定了产品的质量、效能和新的产品的开发设计。模具设备是工业生产中的基础装备，它以其自身的凹凸模的形状通过冲压、塑料模具设计、压铸、挤压、拉伸、粉末冶金等使原材料制造成所需产品。相对于传统的加工工艺对比来说，是切削过程、多工序相重合的一种生产方法。模具制造优质而高效，经济性比较好，因此，在国民经济的各个部门应用很广，比如飞机、汽车、拖拉机这些重工业领域产品，电器、仪表、玩具和日常用品等日常所用的轻工业产品，其中的大多了零件采用模具加工。在21世纪机械零件粗加工的75%和精加工的50%都将由模具成型来完成[1]。