2.3排样设计及计算 6

2.3.1毛坯尺寸计算 6

2.3.2选择载体，计算料宽和步距 7

2.3.3排样方式及工位计算 8

2.3.4材料利用率 10

2.4工艺计算 10

2.4.1冲裁力 10

2.4.2卸料力 10

2.4.3弯曲力 10

2.5压力中心和闭合高度的确定 11

2.6凸凹模刃口尺寸计算 12

2.7压力机的选取和闭合高度的计算 15

第三章模具总体结构与主要零部件设计 17

3.1模具零件的设计要求及内容 17

3.2模架、模座、导向装置 17

3.3卸料装置 18

3.4弹性元件 18

3.5导料、托料装置 18

3.6主要零部件的设计 19

3.6.1凸模、凹模的设计 19

3.6.2模柄 22

3.6.3外导柱、导套 24

3.6.4内导、柱导套 24

3.6.5卸料板 24

3.6.6导料板、承料板 25

3.6.7浮顶器 25

3.6.8其他零件 26

3.7装配图 27

结 论 30

致 谢 31

参考文献 32

第一章 绪 论

1.1课题背景

模具其实就相当于一个产品模型，是用来制作成产品的工具，利用特定的形状来制作具有一定外形和尺寸的产品零件。在当代工业发展的道路上，模具工业的水平是会在很大程度上将影响着现代工业产品的发展和水平；而模具工业水平的好坏也将会严重影响工业产品的生产，甚至还会对新产品的开发有一定的影响。当然模具制造的水平和模具的质量是对产品的生产率、材料的利用率、合格率、精度、成本也是起决定性的作用。

现如今，模具早已经发展为一个可以在各个工业中都能被广泛使用的工具，其水平发展的如此迅猛，市场需求量如此庞大，这都是前所未有的。当下在各个工业中都渐渐的依靠模具来进行大批量的生产加工，这已然成为国家经济的基础工业，必定会成为现代工业的重要方法和工艺发展方向之一。现代工业产品在很大程度上依靠于模具的发展和技术水平的提高才可以使产品的质量和生产效率得到进一步的升高。

1.2多工位级进模

1.2.1多工位级进模的概念

多工位级进模就是指在模具中条料或者卷料沿一条直线进行持续送料，模具含有两个或两个以上同等距离的工位，可以在一次行程中实现多工位的一次运作的冲压模具。这种模具在又称之为多工位级进冲压模具，又可以简称为级进模，也可称为连续模。

多工位级进模中可以实现冲孔落料、冲孔弯曲、弯曲落料、折弯、切边、拉深等冲压工序的同时存在与同时运作，个工位之间相互关联但却完成不同的加工工序。一次行程的结束都会由送料机以一个固定的步距向前送料。