1.2.2多工位级进模的特点及分类

多工位级进模是在普通的模具基础之上发展而来，具有高精度，高效益，高效率，高寿命的特点，是未来高新冲模发展方向之一。当然，级进模也可以根据产品零件的结构特性、特点来实现特殊工序的加工如铆接，旋转等装配工序，因此，级进模比一般模具多出以下特点[1]：

（1）在一副模具中可以实现多种多到工序的结合，减少了因为模具而造成的周转和反复定位，进而可以大大的提高了劳动生产率和设备利用率；

（2）在受力不均匀时可以增加空工位，从而保证模具的强度和装配空间；

（3）可以实现内外导向系统和准确定位定距系统，用于提高产品的精度和模具的使用寿命；

（4）模具一般采用自动送料，自动出料，自动检测等自动化装置，生产操作十分安全，很大程度上提高了生产效率；

（5）多用于薄壁制件，可以实现，产量批量大，精度高，形状较为复杂的小、中零件，精度可达IT10级；

（6）相比于普通模具而言，级进模制造成本高，制造时间长。为了更好的跟上现代工业生产的步调，多工位级进模的发展也非常的迅速，规模

也很客观，目前，多工位模具大致可以分为以下几大类[2]：

（1）冲裁模具：主要完成冲孔、切槽、切断、落料等工序；

（2）冲裁弯曲模具：除冲裁外完成弯曲工序；

（3）冲裁拉深模具：除冲裁外完成拉深工序；

（4）冲裁成型模具：除冲裁外完成翻边，胀形等工序；

（5）多工位落料复合模具。

1.3多工位级进模国内外现状及发展趋势

1.3.1多工位级进模国内现状及发展趋势

1.3.2多工位级进模国外现状及发展趋势

1.4本课题主要设计内容

本课题以接触簧片为研究对象，根据其结构进行模具设计。主要设计内容有以下几个方面：

（1）查阅关于冲压模具尤其是级进模具相关资料，了解冲压模具的发展现状及趋势；

（2）针对接触簧片零件从材料、结构及尺寸、制件精度等方面进行工艺分析，确定零件成形工艺方案；

（3）进行必要的工艺计算，进行非标零件的设计和标准件的选用；

（4）绘制模具总装图和零件图。

第二章零件工艺分析及工艺计算

2.1接触簧片产品介绍

本产品为接触簧片中比较常见的一种，如图2-1、2-2和2-3所示。所用的材料为QSn6.5-0.1磷锡青铜，产量为大批。产品总体尺寸较小，总长仅为25mm，高度也只有6mm，而厚度只有0.3mm，产品有四处弯曲，两个凹槽和两个孔以及一个工艺孔。需要设定下侧面为冲裁毛刺面，对于精度方面并没有严格要求，粗糙度也没有要求，设计时一般按IT14级取公差。