激光电子车间实现贴片生产、波峰焊接、芯片绑定、激光模组；电机车间年产能600万只；机加工车间专注电动工具及汽车零部件生产，年产能560万套。在整合生产环节，构建高校物流通道的基础上，德朔工业园以纵向一体化高制造能力为目标，电动工具年生产制造能力达1000万台，是中国大陆目前最具规模和技术水平的电动工具生产基地本课题是团队项目的一个子项目，以电机车间4902&4806线为研究对象，主要进行生产线平衡工作。电机车间4902&4806线属于多工序连续作业流水线，由于采用分工作业方式，各员工的作业难度得到了降低，作业效率也相应的提升了许多，但是将作业内容细分的同时，必然会导致各工序间的人员负荷不均，这种负荷不均可能会导致工时的损失以及在制品的大量堆积，人员分配的不合理可能会使生产线需要的人数上升，带来直接人工成本的上升，而在制品的大量堆积则会占用大量的流动资金，这对于企业的利润都是一种挑战。同时，由于4902线的产品需求量不完全固定，它会随着时间的变化产生相应的波动，而随着需求量的波动，生产线的客户节拍时间以及暴露出来的瓶颈也会发生相应的变化，因此，进行生产线动态平衡的研究势在必行，由此德朔实业有限公司与江苏科技大学工业工程专业合作成立项目小组，对电机车间4902&4806线进行生产线平衡优化，以达到提高产线平衡率，提高人均时产能，降低生产费率的目的。同时寻求生产线平衡的普遍方法，从而达到可推广的目的，不仅对于德朔企业有参考价值，对于目前经济形势下急需提升生产效率的其他制造型企业同样具有参考价值。

1.2国内外研究综述

1.3研究内容与研究思路在查阅并阅读了相关的文献和资料之后，我们对于生产线平衡方面有了丰富的

知识储备，对生产线改善的步骤有了大概的方向，本部分结合公司的具体生产线改善的要求，总结出了需要研究的内容，并对本文的研究思路与研究方法进行了具体的阐述。

1.3.1主要研究内容

本课题主要从南京DS公司的电机生产线入手，从各工位的作业测定开始，首先试观测10组数据，用d2值法确定需观测次数，接着剔除3σ范围外的异常值后取平均值，根据得到的数据给定速度评比系数与宽放系数并计算得到正常时间，根据正常时间绘制工位山积表并计算线平衡指标，找出瓶颈，利用层次分析法找出主要影响因素并实施改善，接下来根据工位山积表，运用工业工程方法与工具进行作业流程优化，最后总结出一套生产线优化的固定模式。研究内容如下：

1) 4902生产线各工位作业时间测定；

2) 4902线目前平衡指标与问题分析；

3) 发现瓶颈并分析造成瓶颈的主要原因；

4) 制定瓶颈工位改善详细方案；

5) 进行工序节拍研究；

6) 结合工业工程理论方法进行作业流程优化；

7) 总结出生产线平衡改善的可推广的既定模式供企业参考。

1.3.2本文的研究思路与方法

本文的研究思路与方法如图1-1所示，具体来说：

1) 明确研究的目的与意义，通过查阅文献以及阅读著作提升理论储备

2) 确定改善目标，即人均率提升30%，通过提升产能与减少人数来实现