3.4射线探伤验收标准 18

3.4.1验收标准 18

3.4.2返修和复检 23

3.5渗透探伤验收标准 23

3.5.1验收标准 23

3.5.2后清洗与防护 24

3.5.3重复检修 25

3.5.4返修和复检 25

第四章无损探伤实例分析 26

4.1超声波探伤 26

4.2射线探伤 30

4.3磁粉探伤 34

4.4总结 37

第五章无损探伤图设计 39

5.1无损探伤技术要求 39

5.2无损探伤图设计 40

5.2.1总体设计 40

5.2.2分段设计 41

结论 42

致谢 43

参考文献 44

附录 46

第一章绪论

1.1 概述

现代社会是一个追求质量的社会，无论什么行业，质量决定了它的发展前景。船舶和海工项目更是如此。在船舶和海工项目的建造过程中，合拢位置焊缝的焊接质量是重中之重。为了保证这些焊缝部位的质量，无损检测技术应运而生。船舶和海工项目一般都是比较浩大的工程，牵扯到很多方面，且各个方面联系紧密。焊缝的质量不仅决定了船舶以及设备的质量，还代表了一个企业的工作质量。所以，无损检测技术成为了船舶和海工项目建造过程重不可或缺的一环。那么，无损检验标准也就变得非常重要。一般来说，船东会指定无损探伤时要参照的标准，而探伤人员要严格按照标准来进行检测。船东有权利对探伤人员的资质进行鉴定。无损检测标准的制定也成为一个国家实力的体现。

1.2研究背景

现代无损检测的定义是以不损坏试件为前提，用物理或化学方法的手段，借助先进的技术和设备仪器，对焊缝的内部及表面的性质、结构、状态进行检查和测试的方法。无损检测作为一项新兴技术，应用于产品的整个制造、服役过程中，是现代工业发展不可或缺的有效工具，无损检测不仅能提高产品质量，而且还能够带来可观的经济效益和社会效益。所以世界各国对无损检测技术的研究都很重视，目前世界上大多数国家都在大力开展无损检测技术的研究工作。

在船舶项目建造和检测过程中，无损检验已成为船厂，船东和验船师用来保证船舶焊接质量和设备安全运行的重要手段[1]。因此，无损检验要求也变得特别重要。无损检验要求是无损检验过程中重要的参考和手段，经过多年的发展，无损检验要求越来越精准，越来越重要。无损检验是保证船舶和海洋平台焊接质量的重要手段，通过无损检验，参照各个船级社的无损检验标准，找出焊接的不足和缺点并进行修正，最大限度地保证焊接的质量。无损检测标准对于选择检测方法、确定检测方案、选择检测器材以及在新器材、新产品和新方法的开发上发挥重要作用，无损检测标准的规范化对于提升无损检测技术质量有重大意义。无损检验标准是无损检验的准则，它是船东对船舶焊接质量的具体要求，检测人员应按照无损检验标准来进行检测，以保证船舶的质量，令客户满意。