塑料泵嘴成型工艺分析与模具设计+CAD图纸(2)
8.1 模具的工作原理 48
8.1.1 螺纹脱模 48
8.1.2 拉板脱模 49
8.1.3 圆弧抽芯 50
设计小结 53
致谢 54
参考文献 55
1 塑件的工艺性分析
本塑件是塑料泵嘴，材料为PP塑料，形状较复杂,小巧玲珑，泵嘴是弯的，有外螺纹以及内扣槽等复杂结构，塑件图如图1-1所示。
图1.1 塑料泵嘴
本次设计参照了《模具设计与加工速查手册》[1]《实用塑料注射模具设计与制造》[2]、《塑料成型模具》（第二版）[8] 等资料，采用注塑成型，塑件的尺寸精度为MT6，螺纹部分采用旋转脱模，泵嘴部分采用圆弧抽芯。
1.1 塑件的原材料分析
PP塑料，化学名称为聚丙烯，英文名称Polypropylene。
PP 越来越成为汽车配件的主导材料，成为第一大汽车用塑料品种。普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、铰链、周转箱等。增
韧PP用于保险杠和轮壳罩等，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、容器、蓄电池壳等。改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。
1.1.1 塑件材料特性
PP的比重为0.9-0.91 g/cm3，为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP受热变形温度为：80~100℃，能在开水中煮。PP俗称“百折胶”，具有高的弯曲疲劳寿命，良好的耐应力开裂性；PP产品韧性好，耐化学性好，质轻；
PP的缺点：1.刚性不足2.耐候性差；3.它具有后收缩现象；4.脱模后，变脆，易老化、易变形。
1.1.2 塑件材料成型性能
其成型收缩率为1.0-2.5%，成型温度为160-220℃，成型特点如下：
1.结晶料，吸湿性小， 长时间与热金属接触很容易分解，容易融化断裂,。
2.流动性好，注塑成型时产品收缩范围，及收缩值大；易发生缩孔，凹痕，变形。
3.冷却系统、浇注系统应缓慢散热，因此要注意控制成型温度。当模具温度低于50°C时,塑件不会光滑,同时易产生熔接不良和流痕，而90°C以上易发生翘曲变形。
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶，尖角，以防应力集中。
5.PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小），分子取向程度高而呈现较大的收缩率。
6.PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在料筒中会有降解的可能。
7 .因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。
8.PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。
9.PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。
10.PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。
11.由于PP的流动性好，所以，流道系统和浇口的尺寸都不要太大，所有类型的浇口都可以使用。
12.PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋，要求模具零件配合间隙要小，加工精度高。
1.2 塑件的结构工艺性分析
本塑料泵嘴模具和工艺课题的设计要求成型工艺合理，模具总体结构设计合理，工作可靠，侧抽机构、推出机构运动灵活，符合生产实际需要。
过于复杂的设计会降低生产效率，缩短模具寿命，增加文修率，还会在分型面处留下溢边，增加塑件工作量。本产品采用了侧向分型，双滑块分型，便于拔模和留模，在塑料件的内外表面沿脱模方向应设计足够的脱模斜度，否则会发生脱模困难。