我国的机器人研究始于70年代。经过近20年努力,特别是经过“七11.”攻关、“ 863”计划,取得了一批重要成果,掌握了机器人控制系统硬件设计、软件设计、机器人语言等技术。就全国来说,目前我国机器人研究开发工作做得较好的地区是:以中科院沈阳自动化研究所为首的东北地区机器人工程中心,以机电部广州机床所为龙头的华南地区的机器人工程中心。而各工程中心_L作的侧重点又有所不同:东北地区以特种机器人、水下机器人开发为L,华北地区以喷漆Y1lt人、焊接机器人开发为主,华东地区以搬运机器人、装配机器人、移动机器人开发为主。
1986年,国家把智能机器人列为高技术发展计划,研究目标是跟踪世界先进水平,工作内容主要是围绕特种机器人进行攻关。
进 入 90 年代,在国内市场经济发展的推动下,确定了特种机器人与工业机器人及其应用工程并重、以应用带动关键技术和基础研究的发展方针,实现了高技术发展与国民经济主战场的密切衔接,研制出有自主知识产权的工业机器人系列产品,并小批试产,完成了一批机器人应用工程,建立了9个机器人产业化基地和7个科研基地。
我国的高等院校,如长沙国防科技大学、上海交通大学、北京航空航天大学、哈尔滨工业大学等在步行机器人、精密装配机器人及7自由度机器人研制等前沿领域内做出了可喜的成绩,正在逐步缩短在机器人技术方面与世界先进水平的差距。
目前机器人技术领域的研究工作从智能化程度来区分,主要分2个方向:一是全功能通用机器人的研究,追求高智能化,即在计算机控制下的视、触、听、嗅觉与肢体动作协调一致、高度拟人化的机器人;二是不过于强调机器人的智能化,提供价格和性能都能令人满意的简易型机器人。
    对所要设计的工业机器人进行功能分析,划分并设计出一系列通用的功能模块,并对这些模块进行选择和组合配置,就可以构成不同功能,或功能相近但性能不同、价格不同的机器人产品。可见,在工业机器人设计中,采用组合式、模块化设计思路可以很好地解决产品品种、规格与设计制造周期和生产成本之间的矛盾。工业机器人的组合式模块化设计也为机器人产品快速更新换代、提高产品质量、方便文修、增强竞争力提供了条件。随着敏捷制造时代的到来,模块化设计会越来越显示出其独到的优越性。工业机器人的组合式模块化设计过程见图1.6所示。
图1.6  工业机器人模块化设计过程
综上所述,工业机器人设计总体技术原理是:在成组技术指导下,针对多品种小批量生产的特点,面对生产线上的机台和单元间的物品移置的工艺要求或是装配、喷涂等作业的工艺要求,利用模块化设计手段,选择品质优良的控制模块以及执行模块,按一定的坐标体系进行集成,实现工业机器人的快速制造。我国机器人发展已跨过了起步阶段,走上了进步和发展的道路。今后的任务是把机器人技术推广到更多的工业自动化生产领域和其他更广泛的应用领域,大力开展跨区域交流合作,与国际接轨,早日跻身于世界先进行列。【10】
 2.    工业机器人的研究意义
目前,国外已有各种专用和通用的装配机器人在生产中得到应用,主要类型大致有直角坐标型、球坐标型、圆柱坐标型和关节型四大类。拒统计资料介绍,在这些装配机器人中,球坐标型装配机器人是应用数量非常多且较为广泛的一种装配机器人。1991年世界上4万余台在生产上应用的装配机器人中,球坐标型机器人占了很大的比重。其主要应用领域为电子电气业、家用电器业、精密机械业。从事印刷电路板上电子元器件的插入作业;家用电器及仪器仪表的组装作业:小型电器开关、接触器等电器产品的组装作业。可以说,球坐标型机器人在轻型、较简单且要求机器人价格较低的装配作业中大显了身手。随着社会需求的增大和技术的进步,装配机器人将会得到迅速的发展,多品种、少批量生产方式和为提高产品质量及生产效率的生产工艺需求,将是推动装配机器人发展的直接动力。近年来计算机、CIMS及柔性自动装配系统等的发展,又为装配机器人的应用和发展提供了良好的可能性。1972年我国开始研制机器人,但发展缓慢,受经济、观念等因素的制约,基本没有什么应用,直到1986年,沈阳机器人研究所成立,中国的机器人才向实用阶段发展。随着国内教育和科技的发展,哈工大等高校出现了专门的机器人机构,研究水平在某些方面己达到国际先进水平。在应用方面,一汽等大型企业己开始使用机器人自动化生产线。但总体来说,国内机器人发展还是趋于落后,特别是在应用方面发展缓慢。究其原因,除了经济因素的制约外,很重要的一点是有关机器人的教育跟不上,知道机器人的人很多,但真正了解、懂机器人的人少而又少,这就使我国的机器人发展缺乏智力支持,加强机器人技术教育,缓解人才危机迫在眉睫。而研制结构简单、成本较低球坐标型机器人用于教学可以提高教育的现代化水平,用于实际生产可以大大提高工作效率,还可以用于科学研究工作,为开发更先进的装配机器人提供有利条件,随着我国经济和科技的发展,我们有能力也有必要进行这方面的研究。【13】
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