柴油机汽缸盖喷油孔加工组合机床设计(12)
表4-5 主轴尺寸的选择，以及外伸尺寸的选择
工序 主轴（mm） D/d1 L 莫式圆锥号
钻孔Φ19.3mm 25 38/26 100 1、2、3
钻孔Φ7.5mm 20 30/20 100 2、3
复合扩孔Φ20.75mm*Φ9mm 25 38/26 100 1、2、3
复合铰孔Φ20.75mm*Φ9mm 20 30/20 100 2、3
（2）选择刀具连杆
多轴箱各主轴的外伸长度为一定值，而刀具的长度也是一定值，因此，为保证多轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，就需要在主轴与刀具之间设置可调环节，这个可调节在组合机床上是通过可调整的刀具接杆来解决的。除了刚性主轴外，组合机床主轴与刀具之间常用两种连接。一是接杆连接，也称为刚性连接，用于单导向的钻、扩、铰加工。另一种则是浮动卡头连接，用于长导向、双导向和多导向进行镗、扩、铰的加工。本次设计主要为单导向的钻扩铰多工位加工，所以选择为接杆连接方式。连接杆如图4-2所示。
图4.3 组合机床用接杆
表4-6 组合机床用接杆选择
工序 接杆号 D*P 莫式圆锥号 类型 D1 D2 B B1 L l l1
钻孔Φ19.3mm 7 T26*2 2 A 24 38 12 2 110 110 70
钻孔Φ7.5mm 4 T20*2 2 A 24 30 12 1 115 110 65
复合扩孔 7 T26*2 2 A 24 38 12 2 100 110 70
复合铰孔 4 T20*2 2 A 24 30 12 1 100 110 65
4.2.3 由多轴箱的所有刀具中找出影响联系尺寸的关键刀具
在加工过程的4把刀具中，最长的刀具应为钻孔Φ7.5mm的麻花钻与复合铰孔的铰刀，因此，这两把刀具影响着整个加工示意图的联系尺寸。
4.2.4 确定动力部件的工作循环以及工作行程
动力部件的工作循环是指加工的过程中，动力部件从原始的位置开始运动到加工终了位置后，又返回到原始位置的动作过程。一般包括快速引进、工作进给和快速退回等动作。中间过程还有停止、多次往复进给、跳跃进给、死挡铁停留等特殊的要求。
（1）工作行程长度选择
工作进给长度 应该等于工件加工长度L(多轴加工时应该按照最长空计算)与刀具切入长度L1和切出长度L2之和，L1一般选择在5～10mm之间，误差较大时取大值，本次选择为5mm。切出长度查表可知由计算公式：
(4-2)
可得出在钻孔时，L2的取值大约为10mm。
图4.4 工作进给长度