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柴油机滤清器滤座螺孔加工组合机床设计(4)
根据被加工零件的结构特点、加工要求、工艺过程方案及生产率等,可大体确定组合机床的配置形式。初定机床的工作循环过程:装入工件-定位、夹紧-滑台快进-滑台锁紧-电机启动-主轴带动攻丝机构工进-死挡铁停留-主轴反转、工退-滑台快退-松开工件-卸下工件。该零件的外形尺寸相对较小,可选用固定式夹具,工件的装入和卸下由人工完成。
由于工件的三个方向上需要进行攻丝,故可采用单工位三面组合机床的配置型式。可选的有两端卧式、中间立式及三面卧式的组合型式。本次设计为保证机床的效率和刚度及经济性,考虑到攻丝靠模装置的长度较长,不便于采用立式加工,拟用三面卧式组合机床,具体型式见图2-3。
3 确定切削用量及选择刀具
3.1 选择切削用量
切削用量的选择对组合机床的加工精度、生产率、刀具耐用度、机床的布局型式及正常工作均有很大影响。组合机床切削用量的选择,必须从实际出发,根据加工精度、工件材料、工作条件、技术要求等进行分析,按照经济的满足加工要去的原则,合理选择切削用量。一般常用查表法,参照生产现场的同类工艺,通过工艺试验确定切削用量。
根据生产经验,在组合机床上进行螺纹加工的切削用量如表3-1所示。
表3-1 攻丝切削速度
加工材料 铸铁 钢及其合金 铝及其合金
切削速度v(m/min) 2.5~5 1.5~5 5~15
本课题研究的工件材料为铸铁,采用高速钢机用丝锥,切削速度在2.5~5m/min之间选取。初定切削速度,螺纹M12:4m/min;M16:5m/min。根据公式3-1
(3-1)
式中:v—切削速度;
D—刀具直径;
N—刀具所在主轴转速。
可求得:N12=1.77r/s;N16=1.66r/s.两种刀具所在轴的转速数值相差不大,为简化后续设计,可采用同一值,即取N12=N16=1.7r/s。进给量分别为待加工螺纹的导程,也就是丝锥的导程。f12=1.25mm/r,f16=1.5mm/r。便可得出具体的切削用量表3-2。
表3-2 初选切削用量表
螺纹直径(mm) 16 12 12
加工长度(mm) 20 15 13
螺距(mm) 1.5 1.25 1.25
进给量(mm/r) 1.5 1.25 1.25
丝锥转速(r/s) 1.7 1.7 1.7
丝锥转速(r/min) 102 102 102
切削速度(m/min) 5.12 3.8 3.8
由于M16螺纹的切削速度超出参考范围,故舍去上表的值,重新选取转速,令N12=N16=1.6r/s,得出最终的切削用量表3-3.
表3-3 最终切削用量表
螺纹直径(mm) 16 12 12
丝锥转速(r/s) 1.6 1.6 1.6
丝锥转速(r/min) 96 96 96
切削速度(m/min) 4.82 3.62 3.62
3.2 刀具的选择
在组合机床上攻制螺纹,加工材料为铸铁件时一般选用标准丝锥,与攻丝卡头、靠模装置配合使用。丝锥是加工圆柱形或圆锥形内螺纹的标准刀具之一,结构简单,使用方便。用组合机床进行攻丝,速度较高,适于成批大量生产。
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