车削深度对车刀三向振动频域特性影响的试验设计(2)
3.1.1数据采集仪 15
3.1.2三向加速度传感器 15
3.1.3机床与刀片 16
3.1.4 采集软件 17
3.2试验方案 19
3.3 试验步骤 21
4 试验数据分析 25
4.1 频域分析理论 25
4.1.1频域 25
4.1.2 傅立叶变换 25
4.1.3自功率谱 25
4.2 数据分析 26
4.2.1车削参数不同时的振动频率特征 26
4.2.2车削参数相同时的振动频率特征 32
4.2.3频率分析 36
结束语 39
参考文献 40
车削深度对车刀三向振动频域特性影响的试验设计
前 言
随着工业生产现代化不断发展，材料种类的不断增加，数控机床的日益普及。我们正面临着如何使得数控机床的工作效率更加高的问题。其中，刀具的振动在机加工中普遍存在，对实际生产有着巨大的影响。在减少刀具振动的情况下，采取合理有效的生产方法，才能生产制造出更多的合格产品，保障产品的质量和工人安全问题。
其中，刀具振动试验属于力学测量试验，即测量刀具的振动对数控机床工作影响的试验。通过比较车削深度能很好的证明对车刀振动的影响。力学测量试验是物理，力学，机械和其他参数，通过传感器来采集被测量的振动信号，然后由信号处理仪器经过转换变成数据，让试验者一目了然。
本次毕业设计采用了2组试验方案方法，进行了多次车削试验，将得出的数据进行分析对比，找出车削深度对刀具振动影响的原因。进行多种试验能够很好的降低试验误差，得出较为准确的数据。
本次毕业设计的试验部分，是在我院数控机床试验室进行的，有济南第一机床厂制造的CJK6136-MATE-360×570数控机床、北京波谱的WS-DAQ采集仪器和北京波谱的Vib’SYS采集软件。为了满足本次试验，我们选择了YD-21型三向加速度传感器，并将传感器安装在车床上进行数据采集。根据研究的问题、研究的方法，从不同的参数下能进行很多种试验，如车削深度、进给速度、主轴转速等，最后将试验方案进行分析，进一步加深对刀具振动的认知、理解，而试验能让我们增加动手能力、独立分析、团结合作。
由于本人知识有限，经验不足，在毕业设计的书写过程中会存在一些不足的地方，希望各位老师能够耐心地指导。
1 绪论
1.1研究意义
刀具在机床中是一个非常重要的功能部件，在车削时，会受到切削摩擦，产生高压高温情况，刀具会产生不同程度的磨损，这种磨损根据时间的变化而更加严重。在初期磨损时期，加工零件的几何尺寸不会发生太大的变化；当刀具磨损严重时，刀具会发生失效，导致刀具不能正常的使用。车削过程中会产生振动，会干扰生产活动的正常进行，零件的表面质量会严重下降，还会使车床的使用寿命和刀具的耐久度严重缩短，严重影响刀具和车床的功能，并会产生噪声，影响生产人员的生产效率和工作心情，严重的还会发生生产安全事故。因此，如何减少刀具磨损及振动是提高生产效率和工件质量的一个重要问题。
如今数控机床日益普及，对有关切削过程中的振动，不少学者已经总结出了一些基础性的试验结论。在机床研究试验中，振动测试是试验中关键，振动测试也被人们广泛的应用在机械设备的故障诊断上。本文是利用WS-DAQ采集程序，Vib’SYS采集软件 ，测试刀具在不同的车削深度下的三向振动响应，并对其进行频域特性研究，以便减少车削振动对加工造成的影响。
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