Solidworks的PVD磨擦磨损试验台设计+CAD图纸(3)
1.5 振动与摩擦损失试验台类别
振动和摩擦损失试验的振动台从其激振方式上可分为三大类：机械式振动实验台、电液式振动实验台与电动式振动实验台。
1）机械式振动实验台
不平衡重块式的设计机理是，重块在旋转时会产生的离心力从而激发振动台台面的震动，其结构简单，成本低，但这种设计的缺点是只能在约5Hz～100Hz的频率范围工作，最大位移为 6mm，最大加速度也是比较低。与此同时，值得一提的是这种振动台能够产生正弦振动。
凸轮式振动台的设计机理是，凸轮的偏心量和曲轴的臂长，这种振动台在低频域内，激振力大时，可以实现较大的位移量。可是这种振动实验台工作的频率仅限于低频，上限频率仅仅是20Hz左右。
2）电液式振动实验台
电液式振动试验台的设计机理是，小的电动振动台驱使可控制的对象产生振动。这种振动台能产生较大的激振力和位移量。但是，这种设计的缺陷是电液台的在于其高频性能上较差。
3）电动式振动实验台
电动式振动台设计原理是利用电磁感应设计的，在恒定磁场中通电导体处将将会在力的作用，如果此时通以交变电流时将产生振动效果。
1.6 振动试验台的典型产品
最典型的产品是武汉汽车工业大学研制的振动摩擦摩擦损失试验机，这机可对材料进行静载、冲击、振动各种类型的摩擦摩擦损失性能试验和对比试验，这机性能优良，试验测试数据可靠，试验的重现性和灵敏度好，对零件（材料）的寿命研究具有实用性，为摩擦学理论研究提供了新的试验手段。
2 机构方案选择
2.1原始条件及数据
试验台能为固体与固体之间的摩擦提供不同频率的振动、变载荷等多种复合的环境，对固体和固体的摩擦提供了比较真实的模拟环境，对机械振动与摩擦摩擦损失内在关系及相互影响规律可以进行很好的研究，对振动利用和振动控制均有意义。
根据相关的文献设计振动摩擦损失试验台模型，并进行详细的结构设计。
参数要求：
（1）振动频率2～20Hz
（2）振幅为2.5mm
（3）标准试样与待测样件之间最大加载载荷300N
（3）标准试样的旋转速度为300r/min
2.2 试验台夹具设计的规划
夹具是本系统中最重要的基本结构，它是实现自动化磨损实验的基础，被测式样被夹具加紧是试验台进行检测和试验的第一步。
所以夹具的设计目标是可以实现自动化夹紧，这一点则应该在设计自动化夹紧装置的方案同时应定下来。