汽车灯座注射模设计+CAD图纸(3)
2 塑件的体积和重量
计算塑件的重量是为了选用注射机及确定型腔数目。
2.1 塑件的体积和质量计算
在UG中测量三文塑件，得到塑件体积为V=9.34cm ，查得PA+30GF塑料密度ρ=1.2g/cm ，所以塑件的质量为W=ρV =1.2×9.34=11.21g。
2.2 初选注射机
注射机的选择包括两个方面：一是确定注射机的型号。根据塑件、塑料、注塑模及注射工艺等所需，要求注塑机的规格参数在所选注射机的规格参数范围之内；二是调整注射机的技术参数至所需的参数，并根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量、现有设备及注射工艺等进行选择。
注塑机是注塑成型的主要设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进一步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步，为注塑制品的开发和应用创造条件。随着塑料盒成型工艺的发展，注塑机无论从产量还是品种上都有很大增长，从世界塑料机械主要生产国，如美、德、日、意来看，注塑机的产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。新型工业和塑料的发展和应用对注塑成型机械和设备提出了更高的要求，使之向品种多、规格全、高效、高速、高精度、低能耗和低噪音方向发展。
采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力等情况，塑件成型每次需要注射量（含凝料的质量，初步估计为5g）约为27g 。
V=M/P=27/1.00=27CM ，初步选用注射机型号为查《简明塑料模具实用手册》中表9-1，初选注射机XS-ZY-125。
设备参数如下：
额定注射量：125mm
最大注射面积：320cm
螺杆（柱塞）直径：42mm
注射压力：119Mpa
模板尺寸：428×450（mm×mm）
柱杆空间：260×290(mm×mm)
锁模力：900KN
喷嘴圆弧半径：12mm
喷嘴孔径：4mm
最大开模行程：300mm
模具最大厚度：300mm
模具最少厚度：200mm
2.3 依据最大锁模力初选设备
2.3.1 注射压力校核
查《塑料模设计指导》表3-4可知，PA所需注射压力为90~101MPa，这里取100MPa，该注射机的公称注射压力p公=150MPa，注射压力安全系数k1=1.25~1.4，这里取1.3，则
k1p0=1.3×100=130 MPa<p公
所以，注射机注射压力合格。
2.3.2 锁模力校核
塑件在分型面上的投影面积A1 ≈1018mm2
浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积，可以按照多型腔的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2~0.5倍。由于本设计分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可取A浇=0.3A1。
塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总，则
A总=n（A1+A浇）=n（A1+0.3A1）=2×1.3×1018mm2=2646.8mm2
模具型腔内的型胀力F，则
F= A总p模=2646.8×25=66170N=66.170KN
式中，p模是型腔的平均计算压力值，通常取注射压力的20%~40%，大致范围22~44MPa。对于黏度较大且精度要求较高的塑件制品应取较大值。PA属于黏度较大塑料及有精度要求的塑料，故p模取25MPa。
查的该注射机公称锁模力F锁=900KN，锁模力安全系数k2=1.1~1.2，这里取k2=1.2，则
k2F=1.2×66.170KN=79.404KN<F锁
所以，注射机锁模力合格。
对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。
2.3.3 型腔数量校核
由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n
123.5>4，故型腔数校核合格。
式中 K——注射剂最大注射量的利用系数，无定型塑料一般取0.8；