①广义制造论   长久以来,由于设计和工艺分离,制造被定位与工艺,这是一种狭义的概念。随着社会的发展和科技进步,需要综合、融合和复合多种技术去研究发展,特别是集成制造技术的问世,提出了广义的概念,即“大制造”的概念。
     ②制造工艺已形成了系统   现代制造技术不仅仅只是单独的加工手法或是“手艺”,已经发展成了一个系统,在工艺理论和技术上都有了很大的发展。在制造生产模式上出现了柔性制造、集成制造系统、虚拟制造系统、集群制造系统和共生制造系统等等。
(3)设计机械加工工艺过程需要包括以下几点:
     ①设计工艺路线的原则和方法
     ②工序的设计。
     ③影响加工精度的因素分析。
     ④影响表面质量的因素分析。
     ⑤提高质量、生产率和经济性的措施。
1.2设计内容及步骤
(1)对零件图进行分析、画零件图
     首先对零件进行工艺分析,包括:
     Ⅰ对零件的作用及技术要求进行分析。
     Ⅱ对零件主要加工面的尺寸、形状、及位置精度、表面粗糙度以及设计基准进行分析。
     Ⅲ对零件的材质、热处理及加工工艺性进行分析。
(2)选择毛坯的制造方式
     毛坯的选择应该从生产的批量、制造的复杂程度以及加工技术等方面综合考虑。
(3)制订零件的机械加工工艺路线。
(4)工艺装备设计。
2 零件的分析
零件图是制造零件的主要技术依据,首先需要仔细进行工艺分析,在设计工艺路线。
在零件图上,要有完整的表达构形的视图、剖面和剖视等,表示轮廓的定性尺寸,合理的精度及其他技术要求,零件材料的牌号、热处理、表面处理与特种检验等的要求。在对零件图要求有了一定了解后,一般要进行下列几方面的分析:
•零件主要表面的要求及保证的方法。
•重要的技术要求及保证的方法。
•表面位置尺寸的标注。
在对零件图进行工艺分析时,应从构形、技术要求和材料各方面进行分析,尤其是对主要表面、重要的技术条件和主要的位置尺寸标注应重点研究,从而掌握零件在加工过程中的工艺关键,以及主要工序的大致情况,为具体路线提供必要的技术基础。

2.1零件的作用
箱体类零件是机器及其部件的基础件,它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体,并按预定传动关系协调其运动。

2.2零件的结构特点
箱体是机床的基础零件之一,按照变速、换向等传动要求,箱体内装有轴、轴承、齿轮、离合器、手柄和盖板等零件和组件。这些零件、组件的装配精度,决定于箱体本身的加工精度。箱体还要以其底面和导向面(安装基面)装配到床身上去,与其他部件保持一定的相互位置要求,满足机床的运动要求。所以箱体的加工质量直接影响到机床精度。
箱体零件结构复杂、箱体壁较薄、加工面多,其加工表面主要为平面和孔。箱壁和中间壁上有许多孔,多是支撑轴承的,因此,对这些孔的尺寸、形状精度和表面粗糙度以及孔与孔之间的同轴度、平行度、垂直度等,都有较高要求。如果轴承与箱体支承孔配合不当,将引起机床工作时的振动、噪声,影响主轴旋转精度。若同一中心线的孔不同心,则轴的装配困难,轴的运转情况恶劣,加剧轴承磨损,产生温升及导致热变形振动,从而丧失了轴承精度。若相邻轴承孔中心距偏差太大或两中心线不平行,将影响装配在轴上的齿轮啮合精度,工作时产生噪声、冲击振动以及齿轮寿命下降,严重影响机床精度。箱体上的平面与箱体支承孔轴线有一定的平行度及垂直度要求。
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