塑件分析(含塑件图);
塑料材料的成型特性与工艺参数;
设备的选择:设备的型号、主要参数及有关参数的校核;
浇注系统的设计:塑件成型位置,分型面的选择,主流道、分流道、浇口、排气槽的形式、部位与尺寸以及流长比的校核等;
成型零部件的设计与计算:型腔、型芯的结构设计、尺寸计算、强度校核等;
脱模机构的设计:脱模力的计算,拉料机构、顶出机构、复位机构等的结构形、安装定位、尺寸配合以及某些构件所需的强度、刚度或稳定性校核;
侧抽芯机构的设计:抽拔距与抽拔力的计算,抽芯机构的形式、结构、尺寸以及必要的验算;
脱螺纹机构的设计:脱模方式的选择,止转方法、驱动装置、传动系统、补偿机构等的设计与计算;
设计小结:体会、建议等;
参考资料:资料编号、名称、作者、出版年月。
在编写过程中要注意:文字简明通顺,缮写整齐清晰,计算正确完整,并要画出与设计计算有关的结构简图。计算部分只要求列出公式、代人数据,求出结果即可,运算过程可以省略。写好后校对,最后装订成册。


2塑件分析
模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括:
1)    成型零件;
2)    浇注系统零件;    
3)    脱模系统零件;   
4)    冷却、加热机构;
5)    导向零件;   
6)    分型抽芯机构;    
7)    紧固零件。
模具一般为单件生产,制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度,制造时应达到如下技术要求:
    组成塑料模具的所有零件,在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。
    组成模架的零件应达到规定的加工要求,装配成套的模架应活动自如,并且达到规定的平行度和垂直度要求。
    模具的功能必须达到设计要求。
    为了鉴别塑料成型件的质量,装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模,并根据试模存在的问题进行修整,直至试出合格的零件为止。
2.1工艺性分析
该产品为松下微波炉系列的透视窗。制品要求有较高的成型精度以满足制品的功能需求。该产品结构与尺寸示意图如图:
2.2 材料分析
聚甲基丙烯酸甲酯 (Polymethylmethacrylate,简称PMMA,英文Acrylic),又称做压克力或有机玻璃,在香港多称做阿加力胶,它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2×104,相对密度为1.19~1.20,折射率为1.482~1.521,吸湿度在0.5%以下,玻璃化温度为105℃。具有高透明度,低价格,易于机械加工等优点,是平常经常使用的玻璃替代材料。PMMA的部分具体特性如图2.3
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