汽车连杆加工工艺及夹具设计+CAD图纸(9)
7 铣 以基面和一侧面定位装夹工件，铣连杆体和盖结合面，保直径方向测量深度为27.5mm X62W组合夹具或专用工装
8 磨 以基面和一侧面定位装夹工件，磨连杆体和盖的结合面 M7350
9 铣 以基面及结合面定位装夹工件，铣连杆体和盖 mm 8mm斜槽
X62W组合夹具或专用工装
10 锪 以基面、结合面和一侧面定位，装夹工件，锪两螺栓座面 mm,R11mm,保证尺寸 mm
X62W
11 钻 钻2— 10mm螺栓孔
Z3025
12 扩 先扩2— 12mm螺栓孔，再扩2— 13mm深19mm螺栓孔并倒角
Z3025
13 铰 铰2— 12.2mm螺栓孔
Z3025
14 钳 用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件，其扭力矩为100—120N.m
15 镗 粗镗大头孔 专用镗床
16 倒角 大头孔两端倒角 X62W
17 磨 精磨大小头两端面，保证大端面厚度为 mm
M7130
18 镗 以基面、一侧面定位，半精镗大头孔，精镗小头孔至图纸尺寸，中心距为 mm
金刚镗
19 镗 精镗大头孔至尺寸 专用镗床
20 镗 精镗小头孔至尺寸 专用镗床
21 压铜套 双面气动压床
22 挤压铜套孔 压床
23 镗 精镗小头铜套孔 专用镗床
24 称重 称量不平衡质量 弹簧称
25 钳 按规定值去重量
26 称重 称量不平衡质量 弹簧称
27 钻 钻连杆体小头油孔 6.5mm, 10mm
Z3025
28 倒角 小头孔两端倒角 Z3025
29 镗 精镗小头铜套孔 专用镗床
30 珩磨 珩磨大头孔 珩磨机床
31 去全部毛刺清洗并吹干 清洗机
32 终检
33 入库
表3-1 工艺路线方案一
工序 工序名称 工序内容 工艺装备
1 铣 铣连杆大、小头两平面,每面留磨量0.5mm X52K
2 粗磨 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对称，无标记面称基面。（下同） M7350
3 钻 与基面定位，钻、扩、铰小头孔 Z3080
4 铣 以基面及大、小头孔定位，装夹工件铣尺寸 mm两侧面，保证对称（此平面为工艺用基准面） X62W组合机床或专用工装
5 扩 以基面定位，以小头孔定位，扩大头孔为Φ60mm Z3080
6 铣 以基面及大、小头孔定位，装夹工件，切开工件，编号杆身及上盖分别打标记。 X62W组合机床或专用工装锯片铣刀厚2mm